光伏咨询搜索-索比光伏网

内容摘要介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火
温度，使电池片EL区域发暗得到解决，同时还提升了电池片效率。 1 影响并联电阻的因素分析 1.1 PERC 电池钝化发射极背面接触(Passivated EmitterRear Contact

电阻仪等。推荐使用红外热成像仪、电能质量分析仪、光伏发电系统测试仪、EL检测仪、IV曲线测试仪等检测设备。 3、备品备件太阳能电池板;逆变器及其配件(直流端子、通讯模块或数据采集器、散热风扇、直流
、鸟粪、油污、灰尘等遮挡，若没有，再检查组件的连接状态(包括逆变器直流侧的连接)，若还有问题，通过EL检测仪或红外扫描仪查看组件内部是否存在隐裂、热斑等情况。隐裂(左)、热斑(中

、电能质量分析仪、光伏发电系统测试仪、EL检测仪、IV曲线测试仪等检测设备。 3、备品备件太阳能电池板;逆变器及其配件(直流端子、通讯模块或数据采集器、散热风扇、直流熔断器、通讯板等、固定螺丝
连接)，若还有问题，通过EL检测仪或红外扫描仪查看组件内部是否存在隐裂、热斑等情况。检查逆变器检查逆变器外观是否变形或生锈; 检查逆变器有无异响; 检查逆变器发热是否正常; 检查

组件测试，并且在检测的所有阶段都由第三方专家机构测控，整个测试专注于组件性能测试，旨在发现组件质量和性能方面的问题，包含以下：【STC性能】(A+A+A+直射式长脉冲模拟器) 【EL】(像素高达
测试的组件能全面代表制造商生产线上实际生产的组件，相比于传统的送检抽样，随机抽样测试的可信度更高。 step 2 VI检测此步骤是为检测组件表面是否受损、外观是否完好。 step 3 EL检测

、钢丝钳、尖嘴钳、斜嘴钳、压线钳、剥线钳、网线钳、内六角扳手、工具包、万用表、电流钳、卷尺等。组件检测工具红外热成像仪、IV曲线测试仪、EL测试仪、智能化清洗设备等。图14
值，总谐波，有功无功调节等。逆变器检测设备电能质量分析仪、EL测试仪等。逆变器运行维护项目逆变器结构和电气连接应保持完整，不应存在锈蚀、积灰等现象，散热环境应良好，逆变器运行时

p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
。目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的电致发光原理对组件进行

万元;智能IV诊断，在实证基地、格尔木等项目成功应用超300MW，可远程一键启动两日在线完成100MW电站的全量组串检测;智能EL检测应用，逆变器反灌电流、自动化图像分析，较传统方案效率提升30倍
、分布式、扶贫等不同电站场景，匹配相应算法，每秒采集100串数据，20分钟完成百兆瓦电站诊断，并精确判断故障类型，自动生成专业检测报告。 2 智能EL检测，智能光伏控制器集成逆向控制模块，一键启动EL

。所有的产品具有PID-Free;5~10倍IEC标准检测;10年质量保证;25年发电效率保证，30年设计寿命;全程EL检测保证;全自动线生产制造;无公差输出功率保证。展会期间来自终端客户、材料厂家、国内外同行等各界人士来到展位洽谈业务，其阳光能源品牌再一次响彻全场。

，双方充分发挥在产业、科研、平台和人才等方面优势，联合攻关、协同创新，在智能组串逆变器、无线通讯、智能IV诊断、智能EL检测、跟踪支架+双面组件+智能逆变器融合应用、光伏电站智能管理等领域取得了
岩现场演示的智能光伏管理系统把会议气氛带入高潮，智能IV诊断2.0、智能EL诊断、智能逆变器与双面组件、跟踪支架融合的数字化光伏发电系统等前沿技术，令现场嘉宾惊叹不已，纷纷为智能光伏点赞

容量2.16 kW。这些组件外观保养良好，没有明显的灰尘和污垢。小组成员做了简单的外观检查后，便决定先吃晚饭，待天黑后再进行EL测试。徐经理自大学毕业后一直从事光伏逆变器的研究工作
珍宝仔细听诊电致发光(EL—Electroluminescence)是一种有效地发现太阳电池中缺陷的测试方法。来自中科院电工所光伏检测中心的工程师孙然告诉徐经理：“通过对组件EL

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
发电成本的主要途径。目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的

实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少光电损失，提高电池效率。 2PERC电池EL缺陷分析 2.1局部划伤在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜
来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕可能不影响整体效率，但从EL照片看会出现划痕阴影，归为次品，有些企业这种因划伤造成的EL次品会达20%～30%。划痕产生原因与在工艺过程中蹭片，工人