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：拆封电池片、测试电池片、电池片堆放和流转等，现就这三个环节分析器原因及提出正确的解决办法。1.拆封电池片来料电池片都是用热塑薄膜包装好的，所以拆封电池片的方式很重要，若拆封方式不正确，容易造成电池片破碎

电池片和EVA；某公司组件出现比例40%，但另一家组件只有不到1%的比例，且所有组件是同期开始安装，甚至施工队伍均为同一家，基本可以排除由于安装导致的组件隐裂过多；现场对一些组件进行EL测试，发现电池片有
地区也有干燥区域，也就是说蜗牛纹并在不同气候环境下都有可能出现；且经过现场测试，蜗牛纹组件与无蜗牛纹的组件输出功率有明显差异，并非业内部分人认为对发电功率无影响的说法；蜗牛纹产生原因众说风云，与电池片

对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素，这也解释了同一批次组件中不是所有的组件都必然出现的现象。组件厂商在组件出厂时都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后
硅胶的保护，电池片是如何被氧化的呢？而且蜗牛纹的形状非常特殊，这种如同蜗牛爬痕的形状是如何出现的呢？在对出现蜗牛纹的组件进行分析时我们发现，纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现，在EL成像中能够清楚看到

出厂时都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后才会发货。但是由于运输过程尤其是安装过程中不可避免的会对组件产生撞击或者震动，这种冲击通过边框、玻璃、背板、封装材料到达电池片，会造成脆弱的电池片产生微小
背板与边框硅胶的保护，电池片是如何被氧化的呢？而且蜗牛纹的形状非常特殊，这种如同蜗牛爬痕的形状是如何出现的呢？在对出现蜗牛纹的组件进行分析时我们发现，纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现，在EL成像

。组件厂商在组件出厂时都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后才会发货。但是由于运输过程尤其是安装过程中不可避免的会对组件产生撞击或者震动，这种冲击通过边框、玻璃、背板、封装材料到达电池片，会造成
EL成像中能够清楚看到出现蜗牛纹组件中的电池片隐裂。虽然这种隐裂对于组件的功率衰减似乎并无大的影响，但是电池片的隐裂本身就对发电功率有影响，会使得电流不能从手指电极流向汇流条。据报道，如果裂痕达到电池

800W/m2时，也不是正相关的。因此，在转化的时候，肯定存在误差。另外，很多组件出场可能就是-3%的功率偏差，还没衰减，3%就直接没了2、EL测试当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，该区域温度就会
升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样，可以对光伏组件进行体检通过红外图像拍摄，根据温度不同，图像呈现不同的颜色，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。光伏组件在运输、搬运、安装

800W/m2时，也不是正相关的。因此，在转化的时候，肯定存在误差。另外，很多组件出场可能就是-3%的功率偏差，还没衰减，3%就直接没了2、EL测试当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，该区域温度就会
升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样，可以对光伏组件进行体检通过红外图像拍摄，根据温度不同，图像呈现不同的颜色，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。光伏组件在运输、搬运

无法接受，并且通过进一步的调查将能找出根本原因。更多措施可以包括在安装前对所有组件开展 EL 检测或更频繁的检测，并对在用的 PV 系统开展测试。电势诱导退化目前，电势诱导退化（PID）主
制造商应采用全面的质控方案，以解决样品抽样合格率、可靠性测试计划和测试等效时间等主要问题。UL 白皮书中探讨了有助于制造商及客户评估在真实条件下 PV 组件可靠性的各种测试方法。白皮书首先阐述了