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测试、红外热像测试、背板特性分析。通过分析组件当前的老化现象，如EL观察到的碎片、隐裂，绝缘特性，弱光下的发电性能及接线盒机械性能等对组件发电性能的影响，判断组件目前所处的寿命阶段。光伏组件的性能
的！本项研究通过对寻访收集到的光伏组件进行电站现场和实验室测试，从电气性能、安全性能和机械应力三个方面对组件进行了性能评估。检测项目包括：外观检查、STC下的IV特性测试、电致发光特性、弱光响应、绝缘耐压

而使其性能降低。这种效应表现在玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，导致电池片的钝化，致使电池片的开路电压、短路电流和填充因子降低，EL拍摄图像显示黑斑等不良现象。PID现象严重时会
，从源头上降低PID问题的风险。目前，英利已经完成了对新型双玻组件在比业内测试方案更严苛条件下的PID内部测试，结果功率衰减率低于3%，高于业内不超过5%的衰减标准。近年来，依托光伏材料与技术

索比光伏网讯:9月15至9月25日，国家光伏质检中心李玉、诸锦同志先后奔赴高邮、滨海以及山东聊城三个电站现场进行检测。本次电站检测量共计90MW，检测内容包括EL、I-V特性的测量、过放电、接地等
一系列项目。国家光伏质检中心人员在电站现场克服了任务周期紧迫等困难，周末仍坚持加班测试，力争在中秋佳节到来之际，完成所有电站现场测试，让业主安心与家人团聚，共度佳节。他们的这种敬业奉献的精神彰显了

,el为当年的发电量；i 为投资收益率；n 为进行财务分析当年的；t 为系统寿命(1，2，3，，n)。由式（2）可以看出，Fraunhofer-ISE提出的LCOE计算方法考虑到了贴现问题，得到的也是
,theoretic （4）式中： EAC,real为测试时间内系统的实际交流发电量，kWh；EDC,theoretic为测试时间内理论直流发电

消耗残留物质（不可进行100% 交联）　　交联效果与层压机的层压参数和性有密切关系　　3.1 测试分析　　电池片表面分析　　正常部位和变色部位的化学结合没有区别。　　但是只
MVTR作为影响因素起到了一定的作用，但是EVA在该过程中有更显著的影响。　　（三）组件工艺以及电池片、硅片工艺　　需要减少隐裂的发生，做到如下　　A.加强工厂内部控制组件，电池片的EL

银浆进行测试、生产，达到了基本的使用效果。但随着整套生产工艺的匹配、优化，大家逐渐发现，常规电池用的正银在一定程度上限制了PERC电池效率潜力的发挥。其中最重要的一点就是往低温方向的烧结窗口不够宽
四类优势：（1）减少细线油墨扩线（2）细线更清晰，分辨率高（3）表面平整度更佳（4）无一般的印刷EL缺陷杜邦 Solamet PV76x系列在单晶硅片上也具有良好的栅线分辨率。下面

窗口和良好的低温烧结特性在PERC电池一开始的开发、量产过程中，各大厂商直接采用常规电池用的正面银浆进行测试、生产，达到了基本的使用效果。但随着整套生产工艺的匹配、优化，大家逐渐发现，常规电池用的正银
到30m时，杜邦 Solamet PV76x系列浆料依然表现出良好的细线印刷能力。整体表现为以下四类优势：（1）减少细线油墨扩线（2）细线更清晰，分辨率高（3）表面平整度更佳（4）无一般的印刷EL缺陷杜邦

丰富经验，使得一台机器同时具有两种完全不同类型的测试功能，能够同时满足测量太阳能电池组件的电性能与EL缺陷检测的要求，实现一次进料、一次接线、一个节拍、节省一个人员、节省一道工序、节省一个空间设备
，适应多规格组件生产全线触摸屏操作，全生产在线监控等人性化设计。其中核心设备选用了IV+EL一体机、新型在线EL缺陷检测仪、24层堆栈、全自动带溢胶组框机等，真正体现了高端装备制造。英利、天合、晶科

一种印刷方式。常见的正极图形由主栅线和副栅线组成，栅线的主要作用是收集电流，虚印、断栅区域的电流没有被收集到，电池的效率会降低，在EL测试时则更能准确地体现。外观断栅、虚印的主要表现是栅线印迹中断或
，确认网版清洁后先进行1-3片的试生产，通过45观察电池片栅线是否有虚印、断栅现象。同时在更换新网版时，在参数调整合适后，进行5片左右的外观检查，同时进行EL测试。浆料使用需按照少量多次的原则进行添加

全球首台多功能LED测试仪、新型在线EL缺陷检测仪和将要出口到印度的高端全自动组件流水线等最新产品。据悉LED太阳电池测试仪采用了LED光源，测试精准，技术参数达到Ａ+级全光谱测试、脉冲宽度可调10ms-200ms。光谱响应测量，模拟不同地区的辐照分布。可绘制Suns-voc,反向逆电流曲线。

，确保数据质量可靠；第二拨人是检测工程师，利用检测工具，进行线下的红外、EL隐裂、功率等检测；第三拨人是光伏技术团队，对于组件、逆变器、系统等有着丰富的经验。阿波罗的线上平台负责采集数据、监控数据
%左右和设计线损相符。 2.灰尘损失：根据自学习算法量化出灰尘损失比例为0.8%。 3.组串不一致：经过现场测试与计算，电流不一致损失约为1%；组件是光伏发电里面最核心的部分，认清直流端的

负极侧组件会出现明显的功率衰减，笔者对某沿海地区发生PID现象的电站进行了初步诊断，并将随机拆卸下的240Wp多晶组件在STC条件下进行了I-V测试，功率测试结果如图1-1所示，抽选样本一共有16个
组串，横坐标表示各组串组件的位置，负1表示负极侧第一片组件，负20表示正极侧第一片组件，其余类推，从测试结果可知，系统端的功率衰减发生在负极侧，越靠近负极其衰减越大，而在不同的组串，某些组件可能刚刚开始