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之间，n型组件与p型组件的价差来到9分/W左右。但根据笔者了解到的成交记录，部分新一线、二线厂商，分布式组件交货价(含税)已经低于1.6元/W，三线厂商甚至可以低于1.55元/W。有第三方检测企业表示，建议相关企业在采购组件时，关注EL检测结果、产品一致性等，确保产品长期可靠。

Manole对海宁总部先进的生产技术与设备表示高度赞赏，尤其是工厂中自动化生产线、自主研发MES系统、行业首家引入的EL AI智能检测系统等。在深入了解的基础上，双方就未来在罗马尼亚建设太阳能光伏
EXIMPROD集团CEO Mihai Manole、项目发展总监Catalin Chifan进行了深入交流。Mihai Manole一行人先后参观了正泰新能的光伏检测中心、电池组件生产车间。Mihai

Manole对海宁总部先进的生产技术与设备表示高度赞赏，尤其是工厂中自动化生产线、自主研发MES系统、行业首家引入的EL AI智能检测系统等。Mihai Manole参观电池组件生产车间在深入
EXIMPROD集团CEO Mihai Manole、项目发展总监Catalin Chifan进行了深入交流。Mihai Manole一行人先后参观了正泰新能的光伏检测中心、电池组件生产车间。Mihai

”透明工厂，并获评“中德智能光伏示范基地”。其后，引进先进自动化生产线、自主研发MES系统、行业首家引入EL瑕疵AI自动检测……正泰新能在智能制造的探索从未止步，不断拓展技术边界，引领光伏行业向更
数字化、智能化方向发展。01 会“思考”的工厂：行业首家引入EL瑕疵AI自动检测在光伏电池与组件的工序流程中，几乎每个关键环节都伴随着质量检测工序，确保生产过程中每个环节的高品质。以组件生产流程为例，从

、第一次钙钛矿团标提案征集工作以及下一步工作计划等。本次工作会讨论了钙钛矿可靠性评价标准体系框架，并对《钙钛矿光伏组件电致发光(EL)检测技术规范》《适用于钙钛矿光伏的太阳模拟器性能要求》等7项团体标准
标准化工作，始终坚持把标准化工作摆在科技工作全局的重要位置。”肖平院长介绍了华能清能院在钙钛矿技术领域的研发工作。“在过去近十年的时间里，清能院建立了“基础研发-微型模组-中试放大-性能检测”等完善的研发

电流、功能测试、光伏方阵绝缘电阻、组串 I-V 曲线、光伏方阵红外检查、光伏组件的电致发光(EL)测试、光伏组件功率衰减测试、系统性能比(PR)测试等12项。“很高兴欧普泰电站检测技术中心顺利通过了
参与国际间合格评定机构认可双边、多边合作交流。✔ 可在认可的范围内使用CNAS国家实验室认可标志和ILAC国际互认联合标志。欧普泰云平台人工智能数据分析服务：电站EL/红外/外观检测/其他运维数据

，由于地形限制难以人工检测，只能借助无人机，但目前无人机只能对红外和外观进行检测，组件故障率最高的EL部分只能通过人工拿便携式EL一块一块的拍，人工一张张地去筛选有缺陷的照片，效率极低。为解决光伏电站

突破，开发出自己的无人机EL相机和电站云平台。电站云平台基于Saas架构，通过云计算、云部署等方式，电站业主、运维企业可以随时随地上传图片进行分析，不受场地限制，也可以动态获取最新的的检测算法;可以在
，创新电池设计及独特全并联电路连接，可减少电流损失，更优抗阴影遮挡性能，带来更高发电量输出。赵俊上海欧普泰科技创业股份有限公司营销总监水面电站、山地电站、BIPV/屋顶电站，检测难度较大，效率极低

运维服务相关场景业务落地可用。依托IQI工业质检平台，打造5G+智慧工厂整体解决方案，落地光伏组件EL图像5G+AI质检场景，实现EL质检全自动化、缺陷类型统计、多维质量管理分析等功能，全流程AI质检的
应用使海泰新能的组件产品质检效率和检测质量得到大幅度提升，有利于提升组件质量、助力实现客户收益最大化。场景展示OnePower-IQI工业质检系统是面向光伏组件制造行业的智能检测产品。针对

质保88.9%输出功率。包括现场组件维修，连接器、接线盒更换等产品维修服务，以及IV、红外、EL等产品检测检定服务。还可购买延保服务包，延长质保时间，做到电站生命周期全覆盖，让用户安心享受稳定收益
质量管控方面，隆基的自动化智能车间内，22级制造工序更是可以实现338项制程管控、153道质量检测。成品可靠性监控方面，月、季、年可靠性能测试，不间断可靠性能测试覆盖每一款产品每一套BOM，全面保障

清理工位仅需一名工人负责边框的清洗即可，聚时科技助力光伏客户接线盒焊接质量检验实现了无人化。层前/后EL&外观检测设备实现减人、降本聚时科技已经建立了强大的产品矩阵，针对光伏行业层压前、层压后不同场景
的检测需求，自主研发了一系列基于AI深度学习技术的视觉检测设备。覆盖了层前EL、串EL、叠层外观、层后外观、终检EL、终检外观、接线盒检测等。产品搭载了核心自研的先进视觉检测技术，功能覆盖了测量、定位

型诸多技术路线中，HJT凭借更少的生产工序、更高的背面率、更低的温度系数，成为许多电站投资企业、电池组件龙头和设备制造商关注的重点。国家太阳能光伏产品质量检验检测中心(CPVT)实证数据显示，与P型
同步实现，成串即可通过EL进行电性能接触评估，消除同类技术由于合金化动作后移带来的质量隐患。这一方案的焊接温度只有180℃，由胶水承担拉力功能，焊带与细栅焊接承担导电功能，焊带与栅线接触形态贴近性更好

组件制造中心创造性地采用AI算法检测，建立光伏行业首个全流程AI质检一体化系统——在产线关键工序中实现精准检验，智能定位风险点，替代传统人工经验化处理的模式，下图为举例说明：AI自动测量EL / 外观
AI检验AI一体化系统的建立，将在DQMS(数字化质量管理系统)系统中嵌入，针对全过程中近200项质量检测数据进行智能分析和判定。相比较人工检验，制造效率提升25%以上，漏检率大大降低。并通过AI

光伏组件的电流连续性监控。本测试方案中不同光伏组件进行的具体试验如表 1 所示。整个测试开始前，先对 PERC 单晶硅光伏组件进行最大输出功率测试及电致发光 (EL) 检测;测试结束后再对这 4 块
光伏组件进行最大输出功率测试及 EL 检测;然后对比 PERC 单晶硅光伏组件测试前、后的输出功率衰减及 EL 的变化。1.2 测试方案设计思路本文提出的测试方案的设计思路是从已完成的大量试验结果中

搭配串焊机、机器人排版机、叠焊机、EL/外观测试一体机、双层三腔层压机、自动装框、接线盒焊接机、自动灌胶机、自动IV测试机及智慧物流等系列全新数字智能设备，在做到全自动生产同时，兼具高速、稳定、兼容
全程在线控制和检测，确保产品质量和长期可靠性。此举在提升自我品牌力的同时，也将切实帮助终端用户实现利益最大化。在“双碳”目标持续驱动下，光伏作为绿色低碳能源正处于大有可为的战略机遇期。对此，元太光伏