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问题也是在今年攻克的，主要方法有添加剂制绒、干法黑硅、湿法黑硅等工艺。这就解决了金刚线切多晶片的应用问题，为其大规模量产提供了条件。我们从今年开始大范围推广切片机的改造。一开始，我们并没有想到金刚线切
很大进步空间。当然，薄片的问题不在于切割端，而在于电池、组件工艺技术的配套，这有赖于上下游的协同推进。切片环节主要解决的是降本问题，而配套的黑硅技术则在降本、提效方面都有提升空间。上周，我们发布了

电池、组件工艺技术的配套，这有赖于上下游的协同推进。切片环节主要解决的是降本问题，而配套的黑硅技术则在降本、提效方面都有提升空间。上周，我们发布了第二代高效黑硅片，黑硅加工成本可降低40%左右
，电池效率额外提升0.05至0.1个百分点。预计明年一季度末大规模量产后，完全可以将黑硅加工成本控制在0.1元/片，功率增益提升至5瓦。NBD：黑硅技术的出现，对于多晶硅组件降低成本体现在那些方面?吕锦标

光伏新技术不断涌现前言新技术不断应用，多年研发投入效果显现。今年以来，黑硅、perc、金刚线切割技术，经过多年产业化发展，渗透率逐步提高。特别是以隆基股份为代表的单晶硅企业，在多年多晶硅
望进入新的下行通道。据光伏行业协会，黑硅技术、PERC、N 型电池技术成为了当前电池片企业技改的主流方向。2017 年 10 月，晶科研发的 P 型多晶 PERC 电池转换效率

拓展公司各项业务,其中第二季度单季实现归母净利润1.50 亿元,实现了上半年业绩的扭亏为盈。黑硅+PERC电池量产,产品竞争力提升:公司利用集团全产业链背景及研发优势,积极开拓差异化路线,通过布局
高效电池业务来实现产业的上下游一体化。报告期内,黑硅PERC 电池实现量产,平均生产效率达20.4%。现阶段公司高效电池产能为900MW,预计2017 年底将达2000MW。随着高效电池的进一步布局

微米，降低了65%，这大幅减少了浆料用量。贺利氏已发展成市场领先的一流品牌以及唯一可面向所有现有和新兴电池技术提供浆料的供应商。这些现有和新兴技术包括PERC技术，黑硅电池，甚至有机光伏电池。上海贺利氏