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业务，BC已成为光伏行业快速崛起、备受关注的技术路线，并凭借正面无栅线遮挡、转换效率高、可靠性高、美观大方、通用性好等多种优势，吸引了越来越多的企业关注和布局。目前，爱旭股份电池平均量产效率已高达
为到场嘉宾带来耳目一新的参观体验。在这里，爱旭始终坚持以客户为中心，不断创新技术，为全球提供高效率高、收益多、超安全的N型ABC组件。目前，爱旭拥有第一代珠海工厂、第二代义乌工厂、第三代济南工厂，可

提高了光电转换效率，是目前主流电池技术中最为接近单结晶硅理论转换效率29.56%的技术。ABC(All Back Contact)是爱旭发明的N型BC技术，具备全面积受光(正面无栅线遮挡)、全硅发电
”，作为光伏新质生产力的代表，爱旭N型ABC凭借功率高、收益多、超安全特性，正引领行业技术变革方向。爱旭在行业内最早实现N型BC技术GW级量产，N型ABC电池量产效率达到27.2%，组件量产效率达到24.2

从实验室研发到大规模量产从理论的推算到适配多场景的解决方案引领行业创新方向的爱旭N型ABC何以成为“最接近单结晶硅电池理论极限”的技术?何以连续18个月蝉联组件量产效率榜首?这次，我们请到了爱旭N型
普渡大学实验室提出。传统太阳能电池，正面栅线会产生遮挡，有3%-5%甚至更多的光线被反射、被浪费，BC技术则把太阳能电池板正面栅线置于背面，扩大光照面积提高发电量。这个概念听起来容易，但实现起来难度相当大

非常快，这就是为什么2024年TOPCon市场将到达70%以上的根本原因。TOPCon也有高的效率潜力。TOPCon具有高达28.7%的理论效率，是一种最接近晶硅29.4%理论效率极限的高效电池，提效潜力
接触钝化技术，如Poly-finger，另外继续提升发射极方块电阻和降低金属栅线下的复合电流都会改进电池的开路电压和填充因子，从而推进效率的提升。第二个方向是研发新材料体系。现在我们说的接触钝化，核心是

硅片，集成SMBB(超多主栅)、双层镀膜玻璃、间隙贴膜等提质增效技术，实现更高发电效率。同时，得益于低电压设计，ASTRO N7系列相较常规182方形硅片组件，可提高单串装机量12.3%，显著降低
发展。正泰新能ASTRO N7光伏组件以其高效、可靠的性能，铸就双柏坝冲农光互补光伏发电项目经济效益与环境效益双赢。该项目采用的ASTRO N7组件是正泰新能主力产品之一。ASTRO N7采用大尺寸矩形

受到遮挡时，ZBB-TOPCon组件是通过超多焊带与电池栅线间形成超密的多点网状接触，降低单点的传输电流，减少局部发热;同时，载体膜对焊带紧密的包裹性也为ZBB组件的优异表现提供了有力保障。此外
(选取部分数据)正泰新能ZBB-TOPCon组件技术的独特之处在于其焊带和电池之间的连接方式。焊带和电池直接通过低流动高粘接效果的载体膜实现进一步增强连接，每根细栅线均可以与焊带进行互联。当组件局部

深刻认知，从而推出的0BB(无主栅)高效组件产品解决方案。该方案增强了光吸收的面积，降低了内阻损耗和IAM损失，使组件功率高达645W，转换效率超过23.1%;同时，该方案通过低温焊接，减少了焊接
过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。此外，晶澳科技0BB高效组件解决方案通过材料端和制造端的优化，还减少了耗材使用和电量消耗，降低了制造过程的碳足迹。在客户价值方面

国电投集团光伏技术首席科学家、国电投新能源科技有限公司的CTO王伟博士，在SNEC会议上发表“高效铜栅线晶体硅异质结光伏电池研究及量产技术”的主题演讲。他首先强调了研究铜栅线异质结电池的动机：铜代替

的应用场景。目前，奥特维最新的超高速多主栅串焊机产品可稳定实现10,800 半片/小时(以焊接切半后的 210 尺寸硅片测算)。同时推出了划、焊、排、叠一体化解决方案，在高产能的基础上，将组件件
片方阻快速实时预测，提前发现潜在不良隐患，保障了光伏电池制程的质量。同时，AI技术应用也为光伏设备使用、维护、管理带来了新思路，实现了以数据为基础的智能化、高效化、可靠性，提高了设备的运行效率、优化