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多晶技术使用的是一种最新的铸锭技术。这项破纪录的高效多晶电池采用了157mmx157mm P5多晶硅片，并整合了选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术，最终创造出
22.80%的新的光电转化效率世界纪录。其中阿特斯专有的自主知识产权湿法黑硅陷光技术，也应用在了该电池中。这一技术在大幅降低电池片正面反射率的同时，进一步提高了电池片发电性能。这项技术目前已是行业

烘干设备能源消耗大、烧煤污染重，新兴的微波干燥、远红外干燥、冷冻干燥等技术则设备成本高，推广不易。这个项目自2018年立项后，学校科研团队针对农产品深加工上碰到的一些难题，组成由多学科专家参与的科研
面积的制造成本。同时，在干燥房的正面设计了可收放式拓展反光板，用于反射阳光。其中，设备的自适应收放系统配合液压装置，可以控制拓展板根据天气和昼夜情况自由收放。这样的设计可有效提升干燥房的保温效率和

地，插上很多百米高的桅杆，顶部安装太阳能电池阵列，为基地提供无穷无尽的能源。由于月球表面的重力很小，不必担心电池将桅杆压弯。具体的采水则由电动漫游车完成。它们在冰面来回漫步，向下发射由无线电、微波
安装定日镜(跟踪太阳运动的镜子)，将太阳光反射到水冰上装有光学设备的聚热装置顶部，使水冰蒸发进而回收。索沃斯团队相信，这一概念具有巨大的潜力，有望从月球永久阴影区域提取生产推进剂的工业用水

安徽蚌埠拥有数条智能化光伏玻璃生产线，年产量超过3500万平方米。主导产品有超白压花多层镀膜高透玻璃、2.0～2.5mm超薄钢化玻璃玻璃、丝印网格打孔玻璃等。据不完全统计，该公司的光伏玻璃产能为950
浮法玻璃等产品。安彩高科太阳能光伏玻璃属于低铁压延玻璃，也叫超白布纹(绒面)玻璃，产品特殊表面立体结构提高了太阳光线的透过率并降低了太阳光的反射率，低含铁量降低了玻璃对太阳光的吸收率。福建新福兴

、产品质量很难保证，更无法适应规模化生产的需求。近年来，陆续出现了一些人工干制设备，但常规的热风烘干设备能源消耗大、烧煤污染重，新兴的微波干燥、远红外干燥、冷冻干燥等技术则设备成本高，推广不易。张剑峰
，大大提高了太阳能利用效率，降低了单位太阳能利用面积的制造成本。同时，在干燥房的正面设计了可收放式拓展反光板，用于反射阳光。其中，设备的自适应收放系统配合液压装置，可以控制拓展板根据天气和昼夜情况自由收放

、裁切、纠偏、打孔的自动化方案已经成熟，与现有自动化生产线匹配度非常高。网格背板卷材方式最利于自动化生产。隆基乐叶光伏科技有限公司系统集成中心总监刘松民影响背面发电增益的主要因素除了
地面反射率，还有组件离地高度、辐照条件、阵列间距等因素。采用M6单晶硅片，使用目前主流PERC电池，即可实现420W以上组件功率，选择M6规格考虑到了现有电池、组件产线的兼容问题与改造成本。隆基

，具有以下优点：提高能源效率高隔热隔音清洁和自由的太阳能输出降低运营维护成本零碳足迹而作为建筑材料安装的光伏玻璃既起到了发电的作用，还不隔绝太阳光，就像传统的建筑玻璃一样
部分波长的光经过反射，显示自定义图像。这些刻印的自定义图像，被嵌入太阳能电池板，可以完全匹配家中的草坪或屋顶。太阳能皮肤的应用也让企业或政府部门定制显示商业标志、商业广告、国家国旗等。据悉

。其中背面钝化(PERC)电池具有成本较低，且与现有电池生产线相容性高的优点，已经成为近年来高效太阳能电池的主流方向。 PERC 技术全称是发射极及背面钝化电池技术(Passivated Emitter
Rear Cell)。具体来说，传统的 Al-BSF 电池背面金属铝膜层中的复合速度无法降至 200cm/s 以下，因此到达铝背层的红外辐射光只有 60-70%能被反射，产生较多光电损失;而钝化

，这是最具性价比的方案。在郭万武看来，超白压缩玻璃成本逐渐增加，而浮法玻璃更具有市场潜力;正面镜面高透玻璃更适合高效背钝化电池的封装，最后就综合成本、利润、功率等因素考虑，超白镜面+浮法的组合最具
8%左右的增发。机理和实证数据已经非常完善，影响背面发电增益主要有四个方面。第一是对地表的反射率很高，地表反射越高，背面的温度增益越高，尤其是雪地或者是涂白漆的地面上，反射增益非常明显。第二

)技术。其中背面钝化(PERC)电池具有成本较低，且与现有电池生产线相容性高的优点，已经成为近年来高效太阳能电池的主流方向。 PERC 技术全称是发射极及背面钝化电池技术(Passivated
Emitter Rear Cell)。具体来说，传统的 Al-BSF 电池背面金属铝膜层中的复合速度无法降至 200cm/s 以下，因此到达铝背层的红外辐射光只有 60-70%能被反射，产生较多光电损失

成本。贺利氏光伏业务发展负责人Toralf Eggert指出，选择性涂层焊带的另一大重要优势在于其独特的设计。传统焊带表面通常有一层焊锡涂层，而贺利氏选择性涂层焊带则是一种覆有多条高反射涂层的特殊焊带。他
传统焊带的电池组件的发电量高出了2.1%。借助SCR优异的光学性能，即使在低入射角度和低光照条件下，也可以大大减少太阳光的反射。更高的发电量和更优的性能产品特性的完美结合可显著降低光伏发电

，多晶硅材料制作单晶硅时能耗高，制作成本高，最终单晶硅片的价格比多晶硅片高出40%左右。 PERC电池进步和金刚线切片应用提高了单晶硅竞争优势 2016年以前，多晶硅凭借成本优势，控制近80%的
光伏市场，而PERC电池的推广和金刚线切片技术的应用使单晶市场占比不断扩大。PERC电池采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压(VOC)，增加背表面反射，提高短路电流

的特点与优劣势早期单晶硅工艺不成熟，多晶硅材料制作单晶硅时能耗高，制作成本高，最终单晶硅片的价格比多晶硅片高出40%左右。 PERC电池进步和金刚线切片应用提高了单晶硅竞争优势 2016年以前
(VOC)，增加背表面反射，提高短路电流(ISC)，最终提高电池效率。 2006年P型PERC的背面钝化的氧化铝介质膜的钝化作用开始引起大家关注，2013年部分厂商引入比较成熟的PERC技术，单晶

，但由于砂浆切割效率依然较低，切割损耗较大，环保处理成本高，切片成本进一步大幅下降的空间较小。因此，上述传统的切割工艺无法使晶硅切片的成本大幅下降、切割效率大幅提高，成为当时制约光伏行业健康持续发展的
出现解决了金刚石线切割多晶硅片反射率过高的问题，使得硅片光吸收能力提升。由于单晶硅片率先完成了金刚石线切割工艺转换，硅片成本大幅降低，单晶硅片的市场份额迅速提高，在此背景下，金刚石线在多晶切割领域的渗透

发现，安装在光伏电池背面的高反射镜可以反射低能量红外光子，这种红外光子可再次加热热源、再次产生高能光子从而再次生成电能，这种突破性发现可将热光伏效率从过去的23%提高至29%。目前，研究人员的目标是利用新的科学概念，将热光伏(TPV)效率提高至50%。

) IHS预测，2019年1500V逆变器份额将达到74%，2020年将增加至84%，成为业界主流。双面组件双面组件除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，在同样的安装
提升2.5%。然而，双面组件在功率提升的同时也带来组串支路电流抬升，组串朝向、倾角、安装高度、反射背景、阴影遮挡等现场差异性导致的组串失配等问题，逆变器与双面组件最优匹配才能充分释放双面系统价值