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转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步
16.2万吨，同比增长19.1%，在产16家多晶硅企业绝大多数处于满产状态，即使如此，进口量仍超过10万吨。全球太阳能光伏组件产量约为60GW，同比增长15.4%，我国太阳能组件产量约为43GW，同比

（阿本戈）集团建造而成。这个发电塔所产生的电量足以供给六千户家庭。WS-4 这是四个带有螺旋水平旋翼的WS-4B垂直式风力涡轮，位于中国大金山雷达站。4B适用于具有多部件装置的大风环境，较偏远的地区或者需要
海上风力发电场，距离英国凯特郡和埃塞克斯郡海岸12英里，自1013年8月起开始运营。这座海上风电场有175个风力涡轮，发电机最大功率达630百万瓦特，最多可以供给50万户家庭。高空下的海上风电

来自于单多晶的材料特性差异。未来随着PERC等高效电池技术的量产应用，单多晶电池转化效率差距将越来越大。而根据测算，电池转换效率每提高1个百分点，每瓦系统成本降低5-7个百分点(见表2)。所以做高功率
逐步在低端市场扩大应用，特别是随着单晶产能的提升和硅片价格的持续下降，来自发电端投资回报意识的提升降低了盲目抢装，单晶组件最近几年在国内开始持续扩大装机量，并以发电端实实在在的对比优势逐步呈现，使得

距离，将2.5MW子阵划分为3类区域，分别采用70mm2、95mm2和120mm2三种线径直流电缆，如图10(b)。基于虚拟电位的PID防护及修复，减少发电量损失高湿环境加剧了光伏组件的PID衰减
：组件安装目前以固定打桩式为主，漂浮式处于示范阶段固定打桩方式通常用在浅水区，如浅水鱼塘、煤矿塌陷区、小型湖泊等，如图2(a)。深水水域需考虑采用漂浮式安装方式，如图2(b)。目前固定打桩方式是主流应用

一致特点二：组件安装目前以固定打桩式为主，漂浮式处于示范阶段固定打桩方式通常用在浅水区，如浅水鱼塘、煤矿塌陷区、小型湖泊等，如图2(a)。深水水域需考虑采用漂浮式安装方式，如图2(b)。目前
要求较高，需要考虑环保和25年使用寿命要求，因此，整体成本也较高。挑战二：运维难度大，成本高，且受自然环境影响大光伏组件铺设在水面之上，日常巡检需划船完成，如图3(a)所示，俗话说水涨船高，在

损失，相当于增加了有效半导体面积，有利于增加电池效率；（2）有可能大大降低组件装配成本，因为全部外部接触均在单一表面上；（3）从建造结构的观点看来提供了增值，因为汇流条和焊线串接存在引起的视觉不适被
组件背面所替代。由于光生载流子需要穿透整个电池被电池背表面的pn结所收集，故IBC电池对硅片本身的质量要求较高，需采用载流子寿命较高（纯度较高）的硅晶片材料，一般采用质量较高的n型FZ单晶硅作为衬底材料

，使得光伏发电系统效率大大降低。如果一个电站，某一个组串后面有空调机组;又有一片树叶遮盖了某一块电池片;又有一片树荫遮挡了部分组件。那么就会出现图3的情况，有了多个功率的峰值。如何找到图3中最高的
那个点，就需要MPPT了! 一、最大功率点的条件这个问题说起来又有一点复杂了!太阳能电池组件，有内电阻和外电阻之分。当某一刻内电阻和外电阻相等时，此刻电池组件就工作在最大功率点了。 P=UI

1. 转换效率；=Pm（电池片的峰值功率）/A（电池片面积）；其中：Pin=1KW/㎡=100mW/cm2； 2. 充电电压；Vmax=V额1.43倍； 3.电池组件串并联； 3.1电池组件
/蓄电池标称容量 8.以峰值日照时数为依据的简易计算 8.1组件功率=(用电器功率用电时间/当地峰值日照时数)损耗系数损耗系数：取1.6～2.0根据当地污染程度、线路长短、安装角度等 8.2

面积就不同，因而，如果采用传统组件转化效率计算方法来计算双玻组件的转化效率，那么当前领跑者计划中的技术指标是双玻组件很难达到的；b.对双玻组件进行的改良设计并不一定是最佳的选择为了和传统组件的标称功率