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材料生产大省，除去乐山，包括附近的眉山等地均有丰富的晶体硅资源，拓日新能的原材料供应应该不成问题。”王雪峰称。目前，光伏电池主要分为晶体硅电池和薄膜电池两大种类，非晶硅电池属于后者。与尚德等不同
，拓日新能同时为目前国内非晶硅太阳能电池市场产销量最大的企业，具备10MW非晶硅电池、5MW晶硅电池的产能，其光伏产品80%以上销往国外，连续三年为国内非晶硅电池出口冠军。 “加强晶体硅产品的扶持，则应

增长的开始。相较于晶体硅电池，薄膜电池的最大优势就是材料成本低廉。依据涂层材料的不同，薄膜电池又可分为非晶硅（a-Si，硅基薄膜电池）、铜铟硒（CIS、CIGS）和碲化镉（CdTe）三个常用种类
材料所困，薄膜电池似乎给太阳能电池带来了应用普及的希望。不过，由于提升薄膜光伏电池光电转换效率非一日之功，考虑到工艺、材料进步速度及常规电价涨价等因素，业内一般认为薄膜光电转换率2010年会达到10

完全达产则需要4到5年时间。事实上，从目前公布的30多个硅料项目来看，只有极少数已经正式投产，不少项目只是放了个风就不见了踪影。硅原料短缺的状况将投资者们推向了太阳能电池的另一块市场——薄膜光伏
%并不是没有可能。全球最大的晶体硅电池制造商日本夏普公司就宣布到2010年会将薄膜电池的产能提升至1GW。晶体硅光伏电池（可分为单晶硅电池和多晶硅电池）与薄膜光伏电池（Thin Film）是商用

太阳能电池，欧瑞康太阳能继续其在快速成长的薄膜光伏设备市场上的杰出表现。在经验和技术上，公司在端对端薄膜硅光伏市场上显然是领先者。“欧瑞康太阳能承诺满足客户的需求并保持我们是端对端薄膜生产解决方案的领先供应商
　　欧瑞康太阳能在2007 年9 月推出新的微晶硅叠层电池解决方案，尽管先前已经在薄膜非晶市场处于领先水平。此项最新的发展阶段和前期非晶硅相比显著提高了效率，预计2010 年能达到两位数字以上的

太阳能电池，欧瑞康太阳能继续其在快速成长的薄膜光伏设备市场上的杰出表现。在经验和技术上，公司在端对端薄膜硅光伏市场上显然是领先者。“欧瑞康太阳能承诺满足客户的需求并保持我们是端对端薄膜生产解决方案的领先
微晶硅叠层电池解决方案，尽管先前已经在薄膜非晶市场处于领先水平。此项最新的发展阶段和前期非晶硅相比显著提高了效率，预计2010年能达到两位数字以上的转换效率。微晶硅叠层是减少太阳能能源

薄膜光伏电池)将得到迅速发展。出于电池性能和原料的丰富性考虑，这些技术将成为重要补充，但都不能从根本上替代晶体硅技术。目前总体而言，非晶硅太阳能电池所占市场份额仍然不到10%，所以说，多晶硅在未来很长
只有半导体工业可以比拟。我们预计未来5年之内，光伏电池产量将保持35%以上的年复合增长率，至2010年全球光伏电池需求可以超过7GW。在多晶硅供应紧缺的背景下，非晶硅技术(主要包括非晶硅和化合物

薄膜光伏电池)将得到迅速发展。出于电池性能和原料的丰富性考虑，这些技术将成为重要补充，但都不能从根本上替代晶体硅技术。目前总体而言，非晶硅太阳能电池所占市场份额仍然不到10%，所以说，多晶硅在未来很长的
半导体工业可以比拟。我们预计未来5年之内，光伏电池产量将保持35%以上的年复合增长率，至2010年全球光伏电池需求可以超过7GW。在多晶硅供应紧缺的背景下，非晶硅技术(主要包括非晶硅和化合物

正式投产，不少项目只是放了个风就不见了踪影。　　硅原料短缺的状况将投资者们推向了太阳能电池的另一块市场——薄膜光伏电池。据欧盟委员会的报告预计：薄膜电池在过去两年中的增速高达80%，2006年
将薄膜电池的产能提升至1GW。　　晶体硅光伏电池（可分为单晶硅电池和多晶硅电池）与薄膜光伏电池（Thin Film）是商用太阳能电池的两大类别。薄膜光伏电池是在廉价的玻璃、不锈钢或塑料底衬上附上通常厚度

光伏发电的成本。目前光伏电每度价格高达５至６元，较普通电价高出十多倍，国内市场还不能承受。沙晓林表示，强生光电建设的首座光伏电站，采用世界上最先进的非晶硅薄膜光伏电池技术，使建设所需的主体材料和
光伏电站即将在江苏如东洋口港开建，并有望于今年８月建成。这标志着中国太阳能光伏发电进入实质性普及型应用新阶段。强生光电董事长沙晓林透露，洋口港１兆瓦非晶硅光伏并网电站，将使用非晶硅

告诉早报记者，将采用薄膜双层叠加微晶技术，提高光能转化率，“在设备上还有提升的空间。1到2年后，1兆瓦非晶硅薄膜光伏发电的成本将降至2000万元，3年后降至1500万元，这将使发电成本大大降低
实质性普及型应用新阶段。电站造价下降60% 据早报记者了解，国内首家普及型光伏电站位于江苏如东洋口港，使用非晶硅薄膜电池1.6万片，共40个方阵，占地30亩，年平均上网发电约115万千

倍，国内市场还不能承受。总部设在上海的南通强生光电以全新的理念抓住市场契机，采用世界上最先进的非晶硅薄膜光伏电池技术和建设大型光伏电站最新设计，确定在江苏如东洋口港建设首座1兆瓦实用型光伏电站
江苏如东洋口港建设国内首座普及型光伏电站，此举标志着我国太阳能光伏发电进入实质性普及型应用新阶段。洋口港1兆瓦非晶硅光伏并网电站，使用非晶硅薄膜电池1.6万片，共40个方阵，占地30亩

太阳能电池工厂。工厂目前还在设计之中，将于2008年3月开工建设。设备导入将在2008年9月工厂落成的同时开始，在2009年第二季度之前投入量产。最初将生产非晶硅单层模块。工厂将导入两条由爱发科提供的
（利用阳光光子直接转换成电子）的成本越来越低，并且未来9年，光伏市场年增长率有望46%。我们公司CSP将采用叠层非晶硅（a-Si/μ-Si）技术，a-Si/μ-Si技术的转换效率没有晶体硅产品高

强生光电科技有限公司引进了目前国内规模最大的非晶硅薄膜电池生产线，为我们推进太阳能光伏产业打开了新的思路。强生光电投资的非晶硅薄膜光伏电池新技术，与目前国内众多的晶体硅电池技术不同。在原料
消耗上，非晶硅薄膜电池所用沉积原料只是多晶硅电池的1%，不存在原料供应的瓶颈；在生产制造环节，每生产1瓦电池，非晶硅电池的用电量只占晶体硅的7-8%；在同样光照条件下，非晶硅薄膜电池比晶体硅电池年发电量

，光伏产业发展也相当迅速，但由于成本居高不下，太阳能发电在中国尚未大范围普及。　　为打破这一困局，南通强生光电科技有限公司从美国引进了先进的非晶硅太阳能薄膜光伏电池生产线，并已进入安装调试阶段，将于2008
年1月投入批量生产。　　据介绍，与目前中国普遍使用的多晶硅电池技术相比，非晶硅电池技术具有原料供应充足、投资成本低、应用范围广等多方面优势。更主要的是，非晶硅电池的光电转换效率明显高于多晶硅电池，能

制作成本高，制作工艺复杂，且核心技术被少数几个发达国家掌握。据介绍，非晶硅薄膜光伏电池技术采用自动化生产，工序简单，耗能少，发电量高，制作成本低。强生光电公司计划在三年内在甘肃、内蒙古、西藏、新疆等省区建立一批1至5兆瓦的大型太阳能发电站。

基础。　　强生光电投资的非晶硅薄膜光伏电池新技术，与目前国内众多的晶体硅电池技术不同。在原料消耗上，非晶硅薄膜电池所用沉积原料只是多晶硅电池的1%，不存在原料供应的瓶颈；在生产制造环节，每生产1瓦电池
投入2500万美元从美国引进世界上最先进的25兆瓦非晶硅太阳能薄膜电池生产线已进入安装调试阶段，2008年1月份将投入批量生产。　　这条生产线创下了四个“中国第一”：　　一是单线产能第一。国内外

薄膜电池项目落户杭州湾新区，总投资2176万美元，预计年底竣工投产后，年产10兆瓦大型非晶硅薄膜光伏电池玻璃板，年可创销售收入5000万美元。这一项目落户也意味着杭州湾新区打造以风力发电设备、太阳能光伏
太阳能科技发展有限公司，生产和经营单晶硅太阳能电池片、电池组件、太阳能发电系统、太阳能照明系统、太阳能电池通信系统和太阳能建筑一体化产品等。今年4月，由甬企浙江慈能光伏科技有限公司投资的10兆瓦非晶硅

分析，世界薄膜太阳电池市场年增长率为22．5％。BP solar的光伏专家和企业界人士组成的一个研究组研究证明：如果一家具有60MW生产能力的薄膜电池生产厂家，使用硒钢铜薄膜太阳电池、非晶硅太阳电池
太阳电池取而代之。从技术成熟程度看，薄膜太阳电池生产仍有一定风险，但从薄膜技术不断完善和市场迅猛发展看，薄膜光伏太阳电池具有十分广阔和诱人的前景。1.CdS薄膜与Cu2S/CdS太阳电池 Cu2S

，世界薄膜太阳电池市场年增长率为22．5％。BP solar的光伏专家和企业界人士组成的一个研究组研究证明：如果一家具有60MW生产能力的薄膜电池生产厂家，使用硒钢铜薄膜太阳电池、非晶硅太阳电池
太阳电池取而代之。从技术成熟程度看，薄膜太阳电池生产仍有一定风险，但从薄膜技术不断完善和市场迅猛发展看，薄膜光伏太阳电池具有十分广阔和诱人的前景。 1.CdS薄膜与Cu2S/CdS太阳电池

万美元，预计年底竣工投产后，年产10MW大型非晶硅薄膜光伏电池玻璃板，年可创销售收入5000万美元。这一项目的落户，也意味着杭州湾新区打造以风力发电设备、太阳能光伏电池等为代表的
由浙江慈能光伏科技有限公司投资的10MW非晶硅薄膜电池项目落户浙江省慈溪市杭州湾新区，4月22日上午举行了签约仪式。科技部党组成员、《科技日报》社社长张景安，国家战略高技术计划