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突破到27%以上的量产转换效率打开了通道;在电池层面，发明了无银化金属涂布技术，并在10GW规模的生产线上取得了全面超越印刷银浆的工艺效果，为光伏行业全体跨入无银时代树立了典范，开辟了成功路径;实现了

、团结、学习”的核心价值观，继续投入更多资源和精力，吸引和培养优秀人才，强化产学研合作，以创新推动产品配方、工艺制备和生产设备的不断进步，为客户提供更高效、更可靠的光伏银浆产品，为行业的可持续发展贡献自己
打下了坚实的基础。鲲鹏展翅，一飞冲天。江苏日御光伏新材料股份有限公司将继续深耕光伏新材料领域，为客户提供行业先进的导电银浆与金属化方案，致力于成为金属化浆料行业的全球领导者，助力国家实现碳达峰和碳中和的宏伟目标。

。光伏-全球产业中的主要消费者光伏银浆在太阳能电池金属电极生产过程中一直是一个极为重要的材料：太阳能电池片生产商通过丝网印刷工艺将光伏银浆分别印刷在硅片的两面，烘干后经过烧结，形成太阳能电池的两端电极
近几年的迅猛增长，光伏行业对于银的需求也在不断增长。银浆-始终被忽视的环境影响者与其他矿物的开采流程类似，银矿的开采也会对当地的生态造成不良环境影响。同时，在将银矿石加工成银粉和银浆的过程中，如果管理不当

采访的过程中，受访企业表示，制约异质结进一步加速的主要问题是成本。目前各家企业思路都集中在减少银浆、靶材的用量和硅片减薄几个方面，同时推动产能快速爬坡以摊薄管理成本。受访企业透露，2023年相关技术
，这是制约HJT大规模量产的主要挑战。包括爱康在内的各家HJT伙伴都在非常积极地为降低成本、提高效率而努力。目前HJT电池的降本路径其实已经比较明确了，主要还是集中在减少银浆、降低靶材用量和薄片化几个

。▲ 贺利氏光伏荣获专精特新企业认定 ▲在全球双碳大目标下，光伏行业发展迅速，中国光伏市场呈现出蓬勃的活力。自2006年进军光伏银浆行业以来，贺利氏光伏于2009年成立了独立事业部，为行业高效太阳能电池
应用工程师网络，贺利氏光伏技术专家在客户现场，协助调整并优化电池工艺，帮助客户提高电池效率，实现降本增效。贺利氏光伏全球事业部总裁高昌禄亦对此表示热烈祝贺，“作为光伏行业中导电银浆的开发者和制造商

浆料等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为了可能。且根据现有的进度和数据，公司预测5分/W的银浆成本目标在2024年上半年就能实现。技术解决降本的前提当保障效率不降，针对这点
，东方日升用实证数据作了完美诠释。公司通过常州金坛基地的实证电站，对纯银浆料组件和低银含浆料组件实际发电量进行监测对比。在收集2022年8月9日以来的几个月数据得出结论，两者等价发电时几乎完全重合

制程隐裂。此外，为了满足欧美市场对组件美观性、重量的要求，产品设计人员下足功夫，不断优化设计方案。据了解，这款组件产品的面积不超过2㎡，重量仅21.5kg(双玻)，减少银浆和铅的用量，对环境更加友好
内最多企业的认可，更容易实现在设备、辅材等领域不断降低成本。下一步，随着ZBB等先进技术方案应用，银浆用量持续下降，TOPCon电池、组件生产成本也能进一步降低，满足市场需求。未来，TOPCon还可以与其

组件效率等方面突破以往测试记录。并通过硅片薄片化加细线化，银浆技术更新，胶膜技术迭代等，进一步提升一体化成本优势。随着晶硅光伏技术持续迭代更新，实现从PERC电池技术向N型TOPCon和HJT电池技术的转变，并积极布局钙钛矿电池技术，推动电池转换效率屡创新高，激发技术创新活力。

：“That’s one small step for HJT; one giant leap for Solar”。低银低铟异质结降本的重要路径银浆是异质结电池金属化环节的主要应用材料，由于大部分
依赖于进口，直接推高了异质结电池的制造成本。因此，加快国产银浆开发，引入铜等贱金属替换部分贵金属银成为了降低异质结电池金属化成本的有效手段之一。无锡帝科电子材料有限公司南亚雄在报告中介绍，基于高可靠性