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下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电
增效，假设叠瓦技术得到运用，发电量增加7%，将导致电站成本降低7%; 5.其他:主要指非硅成本，包括银浆、金刚线、铝浆、玻璃、EVA、BOS成本等，假设非硅成本的降低带来电站成本降低4%。在以上

工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧
15%; 4.组件:主要方式为增效，假设叠瓦技术得到运用，发电量增加7%，将导致电站成本降低7%; 5.其他:主要指非硅成本，包括银浆、金刚线、铝浆、玻璃、EVA、BOS成本等，假设非硅成本

白银研究所（Silver Institute）发布了《2019年全球白银调查》（World Silver Survey 2019）一文，称今年太阳能行业的白银需求将保持稳定。报告显示，2018年对白银行业而言是具有挑战性的一年，因为白银的平均价格仅上涨了0.3%，而全球需求下降了3%。报告作者称：中国经济放缓，与美国利率上升、股权市场进入牛市及全球贸易紧张等因素相叠加，影响了包括黄金和白银在内

只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。如果采用PERC
使用。在任何情况下，正面(和背面)的低温银栅线的电阻率均高于标准银栅线。因此，虽然电流减半，但建议选择多主栅(MBB)结构来降低串联电阻，减少银浆用量。多栅线连接和低温焊锡涂层有可能成为电池连接工艺的理想选择

导电并作为减反射膜的ITO层。金属化和电池连接钙钛矿只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度
和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有使用。在任何情况下，正面(和背面)的低温银栅线的电阻率均高于标准银栅线。因此，虽然电流减半，但建议选择多主栅(MBB)结构来降低串联电阻，减少银浆用量

度再拉升，流失订单者也难逃裁员等厄运。中国为全球第一大光伏市场，不过，电池用的银浆多年来由四大金刚把持，包括美国杜邦、德国贺利氏、南韩三星SDI及台湾地区硕禾等。过往四大金刚市占率高达85
%，虽然龙头宝座轮流坐，但彼此间的市占平均度相当；但在2018年因为国内本土厂商技术的崛起，四大金刚市占率约退至7成左右。新将包括帝科、晶银、聚合、首骋、凤凰及台湾地区优阳等。光伏业者表示，银浆市场

银浆使组件端成本下降约0.05 元/W的情况下，度电成本最低可到0.43 元/kWh，降低0.027~0.107元/kWh，降幅5%~20%。双面+半片+MBB：功率增加10~20W，发电量增益
型PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线

栅线电池是完全可以实现的，尤其是与HIT电池结合，利用其TCO膜的导电性，全细栅涉及，降低电池片银浆用量，实现降本。观点2:无主栅电池或多主栅电池叠瓦焊接设备上可以实现，胶的粘接可靠性还要
电池片重叠宽度，电性能也相对稳定。但银包铜经过长时间改良和可靠性验证，为降本还是提供了可能。问题26：目前叠瓦技术的市场前景，另外叠瓦技术上需要的浆料性能要求跟目前的单晶硅银浆有何区别? 观点1

导致栅线拉力低、非晶硅层及ITO层行业内还没有对缺陷修复有有效手段。经过近两年的持续研发试验，发现了解决方案并通过客户验证，在2015年正式向客户提供了第一台量产低温银浆固化退火一体炉（在低温银浆固化

抢占市场显得极为必要。目前，可量产的异质结电池金属化技术主要包括丝网印刷低温银浆、SWCT技术、电镀技术等。丝网印刷技术异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用
低温导电银浆。异质结电池对低温银浆的核心要求如下：高电性能：对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10-6-10-5.cm，需要银浆有良好的接触，很低的串联电阻(Rs)和较高的填充因子(FF

制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎
超过10GW的SHJ太阳能电池技术的规模化、商业化、低成本化的产品转化。异质结太阳电池现阶段生产成本仍偏高。但随着更多企业的加入，以及设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量的降低等，异质结电池的成本有望