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5年内三水光伏电力使用比例或达5%　　记者获悉，该联盟成员共14个，分为生产制造和技术研发两大类，其中生产制造类包括负责太阳能电池用铝银浆生产、电池片用化学试剂生产及光伏设备、零部件制造的4家光伏产业上游企业
根据联盟组建方案，在理事会和秘书处之下，将设立包括技术研发、标准制定、知识产权、项目管理、产业推进在内的8个专业工作组。

旭泓董事长兼总经理许桂章先生说：发展这两项技术着眼两个不同的方向;先进镀层技术的主要目标是降低银浆的使用量，因为银浆是太阳能电池制作工艺中(除硅料外)最贵的材料，减少银浆的使用量将降低每瓦生产成本，然而在生产成本下降的同时

该公司自2010年成立以来，一直专注于太阳能、风能等清洁能源逆变产品的研发、生产及销售，现有研发人员近100人，核心团队具有近10年业界经验。
该公司已研发生产的全系列光伏逆变器最高转换效率可达98.8%，多项指标已达到世界一流水平。公司基于发展的需要，对技术研发、质量控制、检测认证等方面有着迫切需求。

首先是成功将该公司研发的CELCO技术从研发推进到量产阶段。
旭泓董事长兼总经理许桂章先生说：发展这两项技术着眼两个不同的方向；先进电镀技术的主要目标是降低银浆的使用量，因为银浆是太阳能电池工艺(不含矽外延片)最贵的材料，减少银浆的单位使用量将使每瓦生产成本下降，

原因在于很多光伏企业运营亏损，并没有额外的现金去研发新技术。据业内太阳能技术研发专家表示，对于商家而言，新技术最重要的事情就是每瓦成本。公司需要知道获取一定水平效率的精确成本。
台湾特质绝大多数台湾地区光伏企业通常是利用闲置能力来研发新技术。因此，在经济繁荣时期，技术发展通常落后于主流水平。台湾地区光伏企业还没有足够的勇气将大量资金投于新技术的研发之中。

原因在于很多光伏企业运营亏损，并没有额外的现金去研发新技术。　　据业内太阳能技术研发专家表示，对于商家而言，新技术最重要的事情就是每瓦成本。公司需要知道获取一定水平效率的精确成本。
主流产品依然是银浆料与银铝浆料，并被国际品牌所主导。不过，生产其他导电浆料的企业也在积极开发新产品以期在市场上开疆扩土。　　

这个耗资3亿美元搭建的开发中心，拥有应用材料在全球惟一一条整线研发线，而今年，光伏制造商到应用材料西安太阳能技术研发中心来参观技术展示的频次是去年的五倍。
以对光伏电池的性能，如接触电阻、开路电压、填充因子、转换效率等有很大影响的银浆为例，每个银浆生产企业对主要原料的成分搭配比率都不一样，这直接决定了产品的最终性能。

该电池正面采用透明氧化层，并在之上电镀铜网格电极，并以此取代传统的银浆网印工艺，公司称这一技术可以在提高效率的同时降低生产成本。
双方曾在去年年底的日本福冈的PVSEC-21会议上发布这一技术，当时估计效率可以到到21%以上Kaneka欧洲光伏实验室的主管KenjiYamamoto表示，我们的成果是建立在imec前期技术研发的基础上的

这个耗资3亿美元搭建的开发中心，拥有应用材料在全球惟一一条整线研发线，而今年，光伏制造商到应用材料西安太阳能技术研发中心来参观技术展示的频次是去年的五倍。
以对光伏电池的性能，如接触电阻、开路电压、填充因子、转换效率等有很大影响的银浆为例，每个银浆生产企业对主要原料的成分搭配比率都不一样，这直接决定了产品的最终性能。　　