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无主栅太阳电池是在常规太阳电池的基础上，通过缩短载流子输运路径来减小串联电阻，从而增加正面受光面积、提高组件功率，以提高短路电流、减少栅线印刷银浆使用量来降低生产成本而设计的新型太阳电池。本文
主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏组件

在生产线专用设备方面： 2017年中国光伏设备行业总营收超过100亿元，光伏设备相关企业数量达到80家以上，从业人员超过8000人。目前，中国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、组件的
。目前，一条100MW生产线的工艺设备的投资，仅需要5000万元人民币左右，而在10年前，大约需要1.6亿2亿元。 △中国企业晶龙成为PERC专利持有者和最大规模生产企业。在专用材料方面

太阳能协会等多家权威机构联合主办。展示内容覆盖光伏产业各个领域，包括原料供应、主辅材料、光伏电池、光伏组件、及光伏应用产品，吸引1000多家国内外企业参展。经过十年的连续举办，该展会已发展成为华南最具影响力的
生产过程中的银浆耗量的同时，提升5-7W的功率增益。除此之外，相较于其他高效电池技术，多主栅技术不改变电池内部结构，性能稳定，更易实现量产。此外，熊猫双玻60片光伏组件综合功率最高达340瓦，目前已获CGC

正面导电银浆是太阳能电池片最大的一种原材料耗材之一，在光伏组件价格持续走低的市场环境下，降本增效成为电池片生产厂家的首要目标，正银的价格对实现其目标有着举足轻重的作用。如何降低正银的
、原材料供应商进入正面银浆市场，行业竞争愈加激烈，新进企业在实现技术突破的基础上，以价格策略抢占市场份额。正面银浆因其贵金属特征，价格随国际银价波动而变化，交货周期越短，客户风险越低。近年来银价

的每格130毫克降至2028年的约65毫克。替代和更便宜的原材料，如铜和铝，预计不会取代商业电池生产中的白银，至少在未来十年。根据Silver在绿色中的作用，生产大多数PV电池正面和背面导电银浆
CRU的分析师表示，银的无与伦比的导电性质意味着对电池生产中银负载量进一步降低的可能性存在物理限制，因为效率损失超过了铜或铝等廉价原材料带来的好处。在接下来的十年中，非银基光伏技术并未被期望获得显着的

、高效率的关键。 HIT电池工艺流程 HIT电池技术金属化(银浆)发展研究 1HIT电池金属化的核心要求 HIT电池因为其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构，对设备、工艺、环境、操作水平等要求
较常规的晶硅电池制造要高得多，金属化(主要讨论银浆的情况)要求也必然非常高，总结起来主要是三个方面：高电性能对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10^-610^-5.cm，需要银浆有良好的接触

PERC双面、N-PERT双面以及HIT为主。材料天然优劣势对比 N型双面由于硅基底的不同，相较P型PERC双面具有一定材料上的天然优势，包括少子寿命高、无光衰、弱光性能好、温度系数良好、对金属杂质
有更加敏感的感知度，在每天的早晚、多云或者阴雨天气是，N型单晶能捕捉到更多的光来进行光电转化，输出的电量也会更多。 (4)温度系数良好。温度系数是材料的物理属性随着温度变化而变化的速率，相比P型单晶

、N-PERT双面以及HIT为主。下面咱们就来PK一下，看看谁是双面技术的天选之子? round1材料天然优劣势对比 N型双面由于硅基底的不同，相较P型PERC双面具有一定材料上的天然优势，包括少子寿命高
致衰减。弱光性良好相比P型单晶，N型单晶对弱光有更加敏感的感知度，在每天的早晚、多云或者阴雨天气是，N型单晶能捕捉到更多的光来进行光电转化，输出的电量也会更多。温度系数良好温度系数是材料的物理属性

出更多的分支，比如石墨材料、碳碳、坩埚、银浆、化学品、胶膜、铝边框、玻璃、背板、支架等等。一般的标准品订单最快从硅料走到组件至少也需要1个半月时间，然而一般的情况是，由于订单的需求周期是极不规律的，往往
做了库存的情况。同时，在分支产业链上，往往都呈现了核心供应能力掌握在极少数企业手中，例如银浆已经几乎被H厂家和D厂家所垄断，最多加上S厂家，而他们上游的银粉更是被掌握在日本、美国厂家手中，还有坩埚所需

。采用丝网印刷，电极材料为银浆，其体电阻率为3.0.cm，焊带体电阻率为2.0.cm。在AM1.5光谱下，电池的最大功率点电压Vmp为0.525V，电流密度Jmp大约为34mA/cm2。细栅线厚度为
均匀的，则m值为3。是电极的细栅线的金属层的薄层电阻，昆是主栅线的薄层电阻，这里直接考虑焊带电阻，公式为由式(2)～式(5)可知，选用低体电阻率的金属材料，并且增加主栅线和细栅线的厚度

市场曾长期被杜邦、三星等国外公司垄断，正银浆料需要完全依赖进口，使得生产成本的居高不下。同时，由于境外公司多年来的技术垄断，国产正银技术人才资源的匮乏，使得国产正银的市场份额始终无法与四大进口正银产品
相抗衡，国产正银企业举步维艰的困境长时间无法打破。匡宇科技在不断向长期垄断国内市场的国外品牌产品发起冲击的过程中，攻克了太阳能光伏材料的最后一个技术堡垒，将具有自主知识产权的高新产品推向市场。创建

组件相对于晶硅组件，钙钛矿组件制备成本低，而且具备更加优异的半导体性能。其材料性能达到90%左右即可实现20%以上的光电转换效率。而太阳能级硅的纯度必须达到6N。此外，钙钛矿具备更强的吸光
，引人遐思。也许在未来，会有越来越多的光伏小镇出现在我们生活之中。 NO.5 贺利氏金刚线切割多晶硅电池专用正银浆料众所周知，目前多晶硅产业的金刚线切割已经开始了普及，新兴的

摘要高效光伏电池要求正银电极细栅密植，要获得栅线细和形貌好的正面电极，对导电银浆的要求是易过网、流平性好和高宽比大，即对浆料的流变学性能有特殊要求。印刷是一个动态过程，故传统的测试参数黏度和触变
指数不能完全应用于对浆料印刷的指导。主要探讨导电银浆的流变学性能与实际印刷的关系，开发了简单的实验测量模式，通过对几种商业浆料的对比测试，发现该方法行之有效。同时，利用复杂模量和相位角可解释浆料的印刷

公示。公示时间委2018年7月13日至2018年8月11日。在2017年重点新材料首批次应用保险补偿试点工作拟补助项目名单中，光伏银浆等材料被列入。详情如下：附件:
根据《工业和信息化部财政部保监会关于开展重点新材料首批次应用保险补偿机制试点工作的通知》(工信部联原〔2017〕222号)，工信部将2017年重点新材料首批次应用保险补偿机制试点工作拟补助项目进行

根据CRU咨询公司代表世界白银协会发布的报告，生产大多数太阳能电池正面和背面导电银浆所需的白银几乎减半，每个电池平均白银需求从2016年的130毫克到2028年仅约65毫克。该报告的作者解释说
。然而CRU的分析师表示，白银的无与伦比的导电性质意味着对电池生产中白银负载量进一步降低的可能性存在物理限制，因为效率损失超过了铜或铝等廉价原材料带来的益处。在接下来的十年中，非银光

发电成本的主要途径。目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的
、刻蚀、PECVD镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题

环节又衍生出更多的分支，比如石墨材料、碳碳、坩埚、银浆、化学品、胶膜、铝边框、玻璃、背板、支架等等。一般的标准品订单最快从硅料走到组件至少也需要1个半月时间，然而一般的情况是，由于订单的需求周期是极不
是有些企业提前做了库存的情况。同时，在分支产业链上，往往都呈现了核心供应能力掌握在极少数企业手中，例如银浆已经几乎被H厂家和D厂家所垄断，最多加上S厂家，而他们上游的银粉更是被掌握在日本、美国厂家手中