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0.434元/kWh，降低0.023~0.104元/kWh，降幅4.3%~19.3%。双面+MBB：功率增加5~10W，发电量增益5%~30%，节省银浆使组件端成本下降约0.05 元/W的情况下
%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线更新只需2个月左右，成本增加仅

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。主流组件厂达成共识，是MBB组件大规模应用的关键帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
共识，是MBB组件大规模应用的关键帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属化解决方案，透过他们的产品策略，可从另一角度窥视行业高效技术更真实的发展现状。从今

。随着硅料制造成本降低，硅片、电池片价格开始下滑，在组件成本中的占比越来越小。与之相对应的，就是玻璃、银浆等非硅成本开始凸显。分析师张治雨介绍，尽管硅料价格不断下跌，但玻璃价格岿然不动，在组件BOM
玻璃价格，目前已达到平均26.3元/㎡。此前很多人参观展会时，只关注组件、逆变器产品，但今年，W3(太阳能电池硅材料及相关技术国际品牌馆)、W4(太阳能组件的配套材料及产品国际品牌馆)两个场馆开始

新量产透明背板本次展会上，乐凯胶片股份有限公司强势出击，携最新量产的透明背板、透明网格背板、TPP系列背板及背板用PO膜亮相新国际博览中心，系统展示了一年来乐凯在光伏材料领域的最新成果
，向业界全面展示了乐凯打造新能源材料系统服务商的决心和所取得的最新成就。展会期间，光伏行业测试和供应链管理服务的全球领导者TV莱茵在乐凯展台给乐凯背板颁发了最新的2PFG1793/11.17证书，这

客户的技术需求。预计今年9月，实验室人员将配备到位，并正式投入运营。我们将与客户密切合作，进一步优化现有金属化银浆，缩短客户产品的上市周期。同时，贺利氏光伏还将加强新加坡技术中心的研发能力，该中心专注于
，以便为中国乃至世界各地的客户提供支持。今年到目前为止，贺利氏光伏的银浆累计出货量位居行业第一，可满足约200GW光伏电池的生产需要。对于这一里程碑事件，阿克曼评论道：该成就仅仅是一个开端，我们在未来

。同时，通过降低银浆用量，MBB电池的成本得以进一步缩减，真正实现了降本增效的目的。东方日升表示：MBB技术研发的最大难点在于如何实现栅线设计、扩散方阻和金属接触的三位一体优化。基于多年的技术积淀与
储备，我们结合自身的研发经验和理论模拟，并经过大量的实验验证和优化，最终克服技术瓶颈，实现了转换效率的再次飞跃。下一阶段，我们还将继续就减反、钝化及接触材料等多方面进行技术优化与迭代，力争于今年年底达到

的POE等材料也不吸收红外波段的太阳光，因此组件的发热量比较小，可广泛应用于沙漠、空间电站等领域。发电增益高在此次项目中，中来将为双面组件提供30年的功率质保，质保周期长;另外，N型双面组件
N型基体材料高的少子寿命;选用掺磷的N型硅材料形成的电池则没有光致衰减效应的存在。因此，N型晶体硅电池的效率不会随着光照时间的加长而逐渐衰减。N型电池前表面没有任何电极的遮挡。电极和硅片是采用定点

主栅进行焊带互联，技术发展过程为：3BB4BB5BB反光焊带MBB。该技术大幅降低银浆耗量，同时使得有效受光面积增大，可提升输出功率5-10W。串焊过程中焊接点多，对精度和牢度挑战较大，需搭配自动汇流
纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量

电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此封装工艺难度较高。若异质结电池采用叠瓦技术封装，上述问题则迎刃而解。叠瓦技术采用导电胶串接电池片的方式，导电胶的低温和柔性特点，以及无焊带设计，完美地解决了焊

。通过标准5400Pa的机械载荷测试，隐裂造成常规5BB组件功率约0.5%的衰减，而多主栅只有0.1%的衰减。低成本：多主栅技术除具备高效率及高可靠的特性外，还可通过降低银浆用量很好地控制
整合。第一阶段：技术储备在技术储备阶段，MBB多主栅技术的产业化应用在材料、设备、工艺三方面都存在技术瓶颈，天合光能从2015年起，通过两年半时间的努力，于2017年8月率先突破了各方面

切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规组件13
大规模发展也具有一定难点。一方面，异质结的制造成本相对较高，另一方面异质结采用常规封装技术封装时，焊带拉力的稳定性难以控制，且异质结不能采取传统晶体硅电池的高温焊接等工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此

成本效益鼓励向更多可再生能源过渡。研究人员还预测，使用铜、铝或其他材料替代白银制造太阳能电池板，在一段时间内仍将困难重重。白银研究所在近期发布的《2019世界白银调查》一文中也证实了白银价格的
上涨。根据调查结果，白银价格在2017年上涨了4%，在2018年上涨了7%。这一趋势归因于光伏行业的创纪录增长，带来了对用于制造太阳能电池的银浆需求量的增加。但该研究机构也在另一份报告中表示，光伏产业所需的银量将从2016年的每电池130毫克降至2028年的约65毫克。

电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
技术封装时，焊带拉力的稳定性难以控制，且异质结不能采取传统晶体硅电池的高温焊接等工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此封装工艺难度较高。若异质结电池采用叠瓦技术封装，上述问题则迎刃而解。叠瓦技术

。通过标准5400Pa的机械载荷测试，隐裂造成常规5BB组件功率约0.5%的衰减，而多主栅只有0.1%的衰减。低成本：多主栅技术除具备高效率及高可靠的特性外，还可通过降低银浆用量很好地控制
：技术储备在技术储备阶段，MBB多主栅技术的产业化应用在材料、设备、工艺三方面都存在技术瓶颈，天合光能从2015年起，通过两年半时间的努力，于2017年8月率先突破了各方面的产业化瓶颈。天合光能是

以燎原之势快速发展。谁是双面技术的天选之子? 双面组件根据晶硅基底的不同可分为P型双面和N型双面，目前可量产的双面电池结构中以P型PERC双面、N-PERT双面以及HIT为主。材料天然优劣势
对比 N型双面由于硅基底的不同，相较P型PERC双面具有一定材料上的天然优势，包括少子寿命高、无光衰、弱光性能好、温度系数良好、对金属杂质容忍度高等等。 (1)少子寿命高。金属杂质是半导体中常见的

导读：近年来，在政策扶持的驱动下，我国光伏市场爆发，光伏发电成本快速下降，用户侧光伏发电平价上网的目标正在逐步实现，而光伏产业技术创新正是实现这一目标的内生动力。利用好石墨烯黑科技这种材料将使
这种材料将使得我国光伏产业获益无穷。近日，正信光电科技股份有限公司(以下简称正信光电)宣布石墨烯黑科技在光伏组件上首次实现产业化应用，石墨烯镀膜等高科技系列产品首次亮相。相较于常规组件产品，采用

从2016年的每格130毫克降至2028年的约65毫克。替代和更便宜的原材料，如铜和铝，预计不会取代商业电池生产中的白银，至少在未来十年。根据Silver在绿色中的作用，生产大多数PV电池正面和背面导电
银浆所需的银量几乎减半，从2016年平均每个电池130毫克到2028年约65毫克。革命报告由CRU咨询公司(CRU国际有限公司的一个部门)代表银色研究所发布。该报告的作者解释说，太阳能电池制造中使