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阶段，设备和生产线正在逐步国产化，去年的设备生产线价格在每百兆瓦9000万-1亿，今年已经有企业把价格降到了5000万。材料方面，异质结电池为双面对称电池，银浆的消耗为单面电池的2倍。寻找价格低廉
电工所光伏研究室主任王文静指出，异质结电池技术在材料、装备、工艺、组件技术协同创新等方面有巨大的发展空间，并具有效率高，衰减低等优势，当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间。异质结电池

2-3年内逐步落地，随着异质结电池设备投资额的进一步下降，银浆、靶材等原材料实现国产化及异质结电池的薄片化，异质结产业链成熟度将快速提高，推动单瓦发电成本下降，从而使异质结电池比单晶PERC电池的
℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。基于无B-O光衰减、无LeTID，较低的温度系数(基本只有晶硅同质结电池的一半左右)、高双面率、弱光响应优异等特点

20%，到2023年将加征30%的保障税;2022年1月1日起对所有进口电池片加征15%，自2023年1月1日起提高到30%的保障税。(文中还提到为了振兴印度制造对光伏产品其他原材料如硅片、EVA
、玻璃、银浆、铝边框等暂不征保障税)。自从2010年后，一些国家将附加关税作为保护本地制造商的一种方式以来，光伏行业已经经历了太多意想不到的挫折和变数，随之，贸易关系也发生了很多变化。自由贸易和全球化

月1日起提高到20%，到2023年将加征30%的保障税;2022年1月1日起对所有进口电池片加征15%，自2023年1月1日起提高到30%的保障税。(文中还提到为了振兴印度制造对光伏产品其他原材料如
硅片、EVA、玻璃、银浆、铝边框等暂不征保障税)。自从2010年后，一些国家将附加关税作为保护本地制造商的一种方式以来，光伏行业已经经历了太多意想不到的挫折和变数，随之，贸易关系也发生了很多

路线主要体现在降低银浆、提升电池效率、BOM材料国产化、设备以及硅片薄片化等方面，我们的目标是与PERC相比成本差距在15%以内。在设备方面，据介绍晋能第一条线投资成本为2亿元/100MW，第二条线
挤压? TOPCon技术是通过电池背面的隧穿氧化层和掺杂多晶硅层实现整面的背钝化，且多子可以穿透两层钝化层，无需开孔，避免了开孔处硅材料损伤和金属接触区域的复合。王文静表示，TOPCon电池的

9月5日，由中国光伏行业协会主办，索比光伏网、智新研究院承办的2019 CITPV中国国际光伏技术论坛在杭州举行。杜邦公司光伏解决方案技术专家夏季指出，高效高可靠的材料将助力平价上网，并带来更低的
LCOE和更高的投资回报。 40多年来，杜邦材料创新始终引领光伏产业发展。如今，杜邦从光伏材料科学拓展到了为电池和组件制造、技术架构和测试方法提供专业的解决方案。目前杜邦光伏解决方案主要产品包括

太阳能电池等。目前，以高纯度硅材料作为主要原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品，所占的比例在 80%以上。在晶体硅太阳能发电系统中，实现光电转换的最核心步骤之一是将晶体硅加工成实现光电转换的电池片的工序
寿命、高开路电压、温度特性好等优势。另外，异质结电池的双面发电特性也符合当下双面发电的大趋势。随着设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量等成本降低，未来 HIT 电池有望取得长足发展。然而，尽管在

太阳能电池等。目前，以高纯度硅材料作为主要原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品，所占的比例在 80%以上。在晶体硅太阳能发电系统中，实现光电转换的最核心步骤之一是将晶体硅加工成实现光电转换的电池片的工序
双面发电的大趋势。随着设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量等成本降低，未来 HIT 电池有望取得长足发展。然而，尽管在转换效率等方面存在较大优势，HIT 电池的短期发展存在一定的瓶颈。其主要的

成本效益鼓励向更多可再生能源过渡。研究人员还预测，使用铜、铝或其他材料替代白银制造太阳能电池板，在一段时间内仍将困难重重。白银研究所在近期发布的《2019世界白银调查》一文中也证实了白银价格的
上涨。根据调查结果，白银价格在2017年上涨了4%，在2018年上涨了7%。这一趋势归因于光伏行业的创纪录增长，带来了对用于制造太阳能电池的银浆需求量的增加。但该研究机构也在另一份报告中表示，光伏产业所需的银量将从2016年的每电池130毫克降至2028年的约65毫克。

。其中开路电压取决于内建电场强度，继而最终取决于电池材料本身的禁带宽度。异质结电池禁带宽度为1.7-1.9eV，远高于晶硅同质节电池的1.12eV，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。成本：设备与耗材未来降本空间大目前异质结电池

，对考生将来毕业之后的职业规划是十分有所裨益的。一、从专业来看光伏全产业链范围非常广，从最上游的金属硅、多晶硅、硅片、银浆、PET基模，到中游的光伏玻璃、电池片、EVA、背板、密封胶、边框
、接线盒、层压件，再到下游支架逆变器、组件、汇流箱、蓄电池、EPC等等。不同环节对专业的需求也有所差别。制造端的产品研发工作主要涉及的是光伏材料加工与应用技术等相关专业;应用端则主要以电气工程及自动化

Voc也可轻松突破700 mV。 HIT也采用了类似接触钝化的技术。HIT采用非晶硅作为钝化材料，非晶硅存在较严重的寄生吸收，同时由于非晶硅的钝化性能对温度敏感，所以HIT电池要求制备温度低于200 C
，配套地要求使用低温银浆、透明导电层(TCO)，而TCO存在较强的自由载流子吸收。此外仅靠单层TCO作为减反射层，减反效果较差。综合这些因素可以认为钝化接触电池是目前更具有量产前景的钝化接触技术

加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦;同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础，大大降低多晶PERC工艺的背抛光成本。据介绍，TS+系列硅片由于性价比的显著提升，使其
应用前景。虽然目前因为IBC电池制造工艺复杂、使用的材料成本较高，使得其目前在国内还没有大规模生产。但IBC电池转换效率高、发电能力出众，使得其具备很好的发展空间，未来将有可能成为引领行业发展的

2015年很多新名词被放在晶硅电池前面做修饰，来标榜与众不同。在探讨其各自的市场前景前，我们先来看看各种电池有什么本质区别。基本上可以按照两套体系来分：硅片材料，电池结构。一句话解释各种名词
可以自由移动的电子，呈正极性。 (注：材料特性决定了自由电子更容易在p型材料中复合到被绑定状态，所以n型材料作出的电池效率高。) 铝背场：电池背面涂铝，渗透到硅材料中，形成局部电场，阻挡自由电子

多晶到单晶、从常规到高效、从P型到N型的显著变革。马丁阿克曼指出技术迭代是一个长期的过程，一个技术从实验室诞生到大规模量产其实需要从产品到设备到材料各个环节的精心准备和大力投入，而银浆也是其中暂时无法
布局：有千方百计回A的，有努力寻找靠山的，有暗度陈仓准备脱离行业的当然也有逆流而上扩大经营坚持看好光伏看好中国市场的，比如贺利氏。作为全球最大的银浆供应商，贺利氏光伏在531之后也经历一番战略转移

，在产品研发和生产上进行尝试的工作，因为组件材料和银浆不一样，认证机制更为复杂，经过一年的努力，贺利氏拿到了叠瓦导电胶可靠性的认证。虽然目前叠瓦产品在整体光伏市场份额较小，公司期望在产品爆发前提供足够的投入，以稳健的姿态跟着市场一起成长。

，降低40%的银浆的使用;为异质结主栅，提供低银、高功率、高可靠性、高性价比方案;快速固化，有助于产能升级;更兼容陷光焊带和焊锡带;可适配所有电池结构，包括异质结和第三代光伏电池等。针对叠瓦组件，汉高
LOCTITE ABLESTIK ICP 8000系列导电胶是目前唯一实现GW级量产并在室外发电中实现高可靠的导电胶材料。匹配多种工艺窗口; 200 mm/秒的施胶、10秒内完全固化，进一步提升产量

电力投资产业外，光伏玻璃、光伏背板、铝边框、接线盒、焊带、光伏铝浆等辅材也均居世界第一。银浆与逆变器所需IGBT 环节，中国企业也在奋起直追，逐步缩短与杜邦、贺利氏、英飞凌这样国际巨头的差距。同时
共同努力和联合研发下，中国光伏设备竞争力逐步凸显。层压机、铸锭炉、单晶炉、串焊机等设备国内企业处于领先地位，协鑫集团、隆基股份等上游材料厂商也扶持了核心的设备企业，共同开发下一代生产工艺。目前以组件生产为