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企业的销售产量和销售额增长放在突出重要的位置上，浙江企业家总是会以生存安全为准则，把风险控制列为第一优先级，选择安全性相对较好的订单，选择有专业意识的优质客户，不会盲目扩大销售，而是保持企业发展的低风险
材优势。福斯特光伏在2014年完成了上市，这家企业长期以来占据全球EVA市场的50%左右，以福斯特为代表，我省拥有一批在各种辅料配材方面优势明显的企业，在光伏玻璃、硅胶、银浆、背板、光伏连接器等

，其中晶硅太阳能电池占到90%左右。预计2015年全球对太阳能电池银浆的需求约为2900吨，铝浆需求约为16000吨。中国是世界最大的光伏组件生产国。2015年，预计光伏组件产量约为28GW，对应
会议背景太阳能电池（光伏）浆料是指晶体硅太阳能电池用的正面银浆,背面银浆和背面铝浆。作为生产太阳能电池的关键性辅助材料，对光电转换效率的有重要影响。浆料是除了硅材料之外，影响太阳能电池

用到三氯氧磷气体，PECVD要用到硅烷气体，电极加工要用到银浆和铝浆，这些辅材的消耗量甚至不亚于主原料硅的价值。在组件加工方面，要用到白玻璃，EVA薄膜（近期也产生了用有机硅薄膜的新产品
多晶硅为例，到2009年底为止，中国的多晶硅总产量不到20000吨，按现价产值计算，还不到100亿人民币的产值，但中国在多晶硅厂所花费的设备投入至少已经1000多个亿下去了。而这个装备市场，却是被我国许多

，PECVD要用到硅烷气体，电极加工要用到银浆和铝浆，这些辅材的消耗量甚至不亚于主原料硅的价值。在组件加工方面，要用到白玻璃，EVA薄膜（近期也产生了用有机硅薄膜的新产品），铝合金框（最近开始使用工程塑料代替
抛光设备，硅片多线切割机、硅片清洗设备，等。可以看到，以上的装备量是非常巨大的。以多晶硅为例，到2009年底为止，中国的多晶硅总产量不到20000吨，按现价产值计算，还不到100亿人民币的产值，但中国

：2050年ink"光伏发电量占全球发电量比重达到16%。未来将产生庞大的光伏电站运维市场。1.4光伏制造市场规模2013年，全球组件产量40GW（产值1672亿元）；中国组件产量26GW（产值
1087亿元）全球硅料产量25万吨（产值300亿元）；中国硅料产量8万吨（产值96亿元）预测2020年全球组件产量高于80GW，产值大于2400亿元。小结：A、光伏市场规模庞大。目前约6000亿元人民币B

所生长材料生产的模块可媲美结合传统渗硼直拉单晶硅晶圆的模块。DSS450MonoCast熔炉具备多种新功能，可实现每个铸锭的单晶硅产量80%，与其他铸造单晶硅技术相比，能大幅提升每个晶柱中的I级晶圆
（大于90%单晶硅/晶圆）产量。GT的DSS450和DSS450HP系统率先采用MonoCast技术。同日，GTAT推出综合绩效管理解决方案Acuity软件，便于操作人员优化GT的DSS系列晶体生长熔炉

、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制备技术，占据全球太阳能多晶硅总产量的95%以上。第二个环节是硅片生。这一环节的主要技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、化学腐蚀抛光，其中铸锭(或单晶
。我国的保定营利是这个领域的竟争者之一，其备生产单晶硅片的能力，技术难度仅次于多晶硅的制造。第三个层次是太阳能电池制造，我国的代表企业是无锡尚德和保定英利)，产能产量都属于全球主流的太阳能电池

、MEMC、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制备技术，占据全球太阳能多晶硅总产量的95%以上。第二个环节是硅片生。这一环节的主要技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、化学腐蚀抛光
较大的市场份额。我国的保定营利是这个领域的竟争者之一，其备生产单晶硅片的能力，技术难度仅次于多晶硅的制造。第三个层次是太阳能电池制造，我国的代表企业是无锡尚德和保定英利)，产能产量都属于全球主流

非常重要，例如坩埚、石墨、碳毡、铝浆、银浆、超白玻璃、EVA膜、铜箔带、铝合金已经工业气体等材料的生产制造，这些辅料环节无论是产量还是质量，都与光伏主产业链息息相关。图7-4列出了围绕着光伏产业链的辅材
厂的坩埚回收和石墨回收再加工，还有，在今后光伏电站投资到了一定年限后，对于超过服役期的电站的组件中的超白玻璃、铜箔、银浆、铝合金、背板等各种辅料的回收和再加工。我国有着丰富的石英资源、石墨资源

。随着近年来硅片尺寸的变大，细栅长度被迫加长；而随着网印技术的改进，网印栅线越做越细；最后近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升。这些因素都对电池正面电极的设计
九，太阳能也不是京瓷的目前的主营业务，但其实京瓷早在1975就开始进入太阳能产业，并在1998年成为当时全球产量最多的太阳能制造商。进入20世纪初，京瓷的研发人员遇到了这样一个问题，为了进一步提高太阳能电池

配合2条主栅的结构。随着近年来硅片尺寸的变大，细栅长度被迫加长；而随着网印技术的改进，网印栅线越做越细；最后近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升。这些因素都对
全球组件供应商排行中仅排名第九，太阳能也不是京瓷的目前的主营业务，但其实京瓷早在1975就开始进入太阳能产业，并在1998年成为当时全球产量最多的太阳能制造商。进入20世纪初，京瓷的研发

产业链同样非常重要，例如坩埚、石墨、碳毡、铝浆、银浆、超白玻璃、EVA膜、铜箔带、铝合金已经工业气体等材料的生产制造，这些辅料环节无论是产量还是质量，都与光伏主产业链息息相关。图7-4列出了围绕着
一定年限后，对于超过服役期的电站的组件中的超白玻璃、铜箔、银浆、铝合金、背板等各种辅料的回收和再加工。我国有着丰富的石英资源、石墨资源、铝材资源，也是国际上主要的白银产地。在国内选取合适的地方设立

，都将目光聚焦在上述的主产业链上。其实，除了上述主产业链外，光伏制造还有一条辅材产业链，这些辅材环节的生产对于竹产业链同样非常重要，例如坩埚、石墨、碳毡、铝浆、银浆、超白玻璃、EVA膜、铜箔带、铝合金
已经工业气体等材料的生产制造，这些辅料环节无论是产量还是质量，都与光伏主产业链息息相关。图7-4列出了围绕着光伏产业链的辅材环节。我国光伏产业的辅材生产，与诸产业链一样，在国际光伏市场上取得了傲人的

硅片尺寸的变大，细栅长度被迫加长；而随着网印技术的改进，网印栅线越做越细；最后近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升。这些因素都对电池正面电极的设计提出了新的
京瓷的目前的主营业务，但其实京瓷早在1975就开始进入太阳能产业，并在1998年成为当时全球产量最多的太阳能制造商。进入20世纪初，京瓷的研发人员遇到了这样一个问题，为了进一步提高太阳能电池的效率

已经规划两年，最近完成为组件生产建设一个新的占地18000平方米的建筑。 Miszcuk在接受PV-Tech采访时表示，该新的光伏组件参与将首先与客户升级一条85MW的生产线，其已经满足支持产量
基组件，并且预计将为其自己的项目使用Hanplast初始产量的20%左右。然而，Hanplast享有与宜家强大的客户关系可能为两家公司在光伏业务的合作中打开大门，对此Hanplast高管在计划

。而多晶硅行业目前的行情却并不是很好，很多企业正处于为求生存而苦苦挣扎的状态。但多晶硅的光明为时不远，多晶硅产量也在逐步提高。在谈到怎样看待多晶硅市场时，我认为多晶硅行业不久即可产生极大的利润，Jeff
板本身。影响太阳能电池成本的一个重要因素就是银浆用量，Merlin通过减少银浆用量，达到降低生产成本的目的。在对银浆的用量进行控制的同时，Merlin技术也减轻太阳能电池板的重量。Merlin技术使太阳能电池

，成本压力也正在成为该行业越来越突出的问题。在这种背景下，生产商必须设法优化工艺以提高产量并降低成本。把太阳能电池的细栅宽度缩小到40m及以内，已被证明是一个有效的但具有挑战性的解决方案。较低的
Print-Q技术的监视下，宽度远低于40 m的接触细栅现在能稳定地印刷，从而大大降低了报废率。此外，更薄的细栅消耗的银浆料更少，产生的阴影也更少。这样就为节省大量成本和提高产品质量奠定了基础