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，这在当时是一笔不小的数目，结果他成功了。之后，公司参加了解决内蒙古边缘地区用电难问题的项目，利用太阳能为蒙古包发电。而为西藏缺乏电力的地区送上可用电的金太阳工程，则让天合光能在光伏领域站稳了脚跟
端天合光能致力于改进电池片生产流程，其中包括最先进的钝化和金属化技术，目前，单晶、多晶电池片的转换效率已提升到19.5%和18%。为了追求创新和提高效率，天合光能与麻生理工学院、新加坡太阳能研究所

参加了解决内蒙古边缘地区用电难问题的项目，利用太阳能为蒙古包发电。而为西藏缺乏电力的地区送上可用电的金太阳工程，则让天合光能在光伏领域站稳了脚跟。2010年起，天合光能作为全球太阳能行业的领军企业，站上
端天合光能致力于改进电池片生产流程，其中包括最先进的钝化和金属化技术，目前，单晶、多晶电池片的转换效率已提升到19.5%和18%。为了追求创新和提高效率，天合光能与麻生理工学院、新加坡太阳能研究所

，这在当时是一笔不小的数目，结果他成功了。之后，公司参加了解决内蒙古边缘地区用电难问题的项目，利用太阳能为蒙古包发电。而为西藏缺乏电力的地区送上可用电的金太阳工程，则让天合光能在光伏领域站稳了脚跟
产品质量和公司盈利能力。下一页绩效显现　　始终处于科技的最前端天合光能致力于改进电池片生产流程，其中包括最先进的钝化和金

真空产生的压力直接压住裸铜焊带在电池片的栅线上。相对于标准组件来说,NICE组件不需要用到像EVA一样的封装而是用PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯) 将组件边缘封住以隔绝水气进入
成全铝表面因此改进了钝化质量,提升电池片效率。 5. PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯)封装,抗潮湿性更强。 6.适用于沙漠之高温差地带。 7. 组件无框架，无EVA，无

真空镀膜系统在电池背面沉积氧化铝钝化层，结合Manz LAS 2400激光开孔技术，可帮助电池生产企业在实现高效晶硅太阳能电池规模化生产的同时将拥有成本降至最低。与市场同类系统相比，Manz易于维护的
背面沉积氧化铝钝化层。Manz VCS 1200系统采用全新的垂直式工艺技术,产量高达每小时1,200个硅片。由于配备高效能电浆和新式载具系统，该镀膜工艺不会在硅片上留下任何针印或未镀区，而这

电池背面沉积氧化铝钝化层，结合Manz LAS 2400激光开孔技术，可帮助电池生产企业在实现高效晶硅太阳能电池规模化生产的同时将拥有成本降至最低。与市场同类系统相比，Manz易于维护的全自动化设备体积
，VCS 1200系统使得PECVD层可以实现单面沉积，而不会出现另一面也有边缘沉积的情况。Manz的高性能PECVD工艺技术保障了最佳的加工再现性，以及业界最高的太阳能电池效率和均匀性。由于该系统的

背面沉积氧化铝钝化层，结合Manz LAS 2400激光开孔技术，可帮助电池生产企业在实现高效晶硅太阳能电池规模化生产的同时将拥有成本降至最低。与市场同类系统相比，Manz易于维护的全自动化设备体积更小
PECVD层可以实现单面沉积，而不会出现另一面也有边缘沉积的情况。Manz的高性能PECVD工艺技术保障了最佳的加工再现性，以及业界最高的太阳能电池效率和均匀性。由于该系统的快速清洗理念能让电池制造商在

该平台的的模组性，在需求产生决定性影响时，无论在何地都能便捷地对生产进行升级，将1,200 wph 提高到4,000 wph。每秒600毫米的印刷速度与零边缘接触的电池传递相结合，以保证高生产力和最低
、检测电池边缘缺口、并感应硅片破损。过/不过的检验特性实时对印刷和硅片的完整性做出合格或不合格的判断，以促使生产量达到最大的同时，确保良率损失为最小。　　　　高精度、可升级的平台技术能够提升

wph。每秒600毫米的印刷速度与零边缘接触的电池传递相结合，以保证高生产力和最低的破片率。在2014 SNEC上，公司还将展出的平台包括Apollo金属化平台，该系统结合了全新的太阳能Sentinel
Sentinel是全新的检验技术，它验证45 m细栅线的材料覆盖率、检测电池边缘缺口、并感应硅片破损。过/不过的检验特性实时对印刷和硅片的完整性做出合格或不合格的判断，以促使生产量达到最大的同时，确保良率损失为

到了触目惊心的地步。光伏业处境已经岌岌可危，大批企业处于破产边缘。面对光伏行业性亏损，腹背受敌的低迷状态，很多人都喜欢问一个问题，你认为光伏何时才能复苏？，我觉得这个问题的意义不太大，因为即使能预测出
解决了电池的栅线细化、选择性扩散、表面钝化等问题，可以将电池产业化效率提升2～4个百分点。太阳能电池转换效率受到光吸收、载流子输运、载流子收集的限制。对于硅太阳能电池，其转换效率的理论最高值是28

%，数字之高已经到了触目惊心的地步。光伏业处境已经岌岌可危，大批企业处于破产边缘。面对光伏行业性亏损，腹背受敌的低迷状态，很多人都喜欢问一个问题，你认为光伏何时才能复苏?，我觉得这个问题的意义不太大，因为
途径解决了电池的栅线细化、选择性扩散、表面钝化等问题，可以将电池产业化效率提升2～4个百分点。太阳能电池转换效率受到光吸收、载流子输运、载流子收集的限制。对于硅太阳能电池，其转换效率的理论最高值是28

的成长非常关键。人在吸收知识的过程中，难免会良莠不分，吸收到一些不良的东西，它们会阻碍人的成长，所以必须将它们剔除。而硅片在形成PN结后，不但要将边缘PN结刻蚀掉，还要去掉硅片表面的磷硅玻璃，因为它们
钝化弥补硅片的缺陷，并能形成漂亮的外观，这样做出来的电池片就更加完美。经过镀膜后，硅片离电池片只有一步之遥，。电池片的作用是能将光能直接转换为电能，要达到这个目的就必须印刷电极，只有印上电极再经高温烧结

）公司已熟练掌握了光伏电池片生产的全部关键技术，包括自主开发的电池表面微结构处理、电池扩散吸杂、电池体钝化及抗反射等核心技术。晶体硅电池产品的平均转换率已达 17.5%，在国内同行中处于领先水平
，ST安彩主营堪忧，公司玻屏和玻锥业务或将继续亏损。　　受沪深交易所日前出台主板退市制度的影响，ST安彩站在退市边缘。半年报显示，ST安彩每股净资产0.58元，比上年同期下降37.99%。如若

n型硅材料作为衬底,载流子寿命在1ms以上。正表面没有任何电极遮挡,并通过金字塔结构及减反射膜来提高电池的陷光效应。电池前后表面利用热氧钝化技术生成一层SiO2钝化层,降低了表面复合并增加了长波响应
,从而使开路电压得以提高。在前表面的钝化层下又进行了浅磷扩散以形成n+前表面场,提高短波响应。背面电极与硅片之间通过SiO2钝化层中的接触孔实现了点接触,减少了金属电极与硅片的接触面积,进一步降低

，产生挥发性的产物SiF4，可达到边缘刻蚀的目的。若以CF4蚀刻二氧化硅(SiO2)，则CF4经电浆放电效应后会产生氟原子和CF2原子，再利用这些原子来进行SiO2的蚀刻：若加入O2和CF4，电浆会和
化学反应的增强作用和侧壁钝化层抑制等离子体刻蚀的各向同性，可以得到高各向异性。合理调节轰击离子的能量，保持较高的刻蚀速率以减少被刻蚀材料暴露在等离子体中的时间，可以使得刻蚀对材料造成的损伤减到最小

占主导地位的晶硅太阳能电池生产中，激光器一直被用于切割硅片和边缘绝缘。电池边缘的掺杂是为了防止前电极和背电极的短路。在这一应用上，激光已胜过其它传统的工艺。等离子刻蚀未能满足自动化要求，破损率很高。经验证的
降低每瓦成本激光器未来的另一个应用包括在晶硅太阳能电池上选择性烧蚀钝化层。超短脉冲和高脉冲能量的激光器特别合适，因为它们具有绝佳的光束质量，这些条件都只能通过碟片激光技术才能实现。由于激光输出功率的可

铝浆专供于背板钝化结晶硅太阳能电池。对于上述局部背面电场（Back Surface Field，以下简称BSF）电池，Solamet PV36x相对于传统铝化化合物，能将电池的转换效率提升高达0.8
PV36x让发电效率攀升至新的境界，确保产业能减低每瓦成本，获得更加的利润。专门为BSF电池设计的钝化层铝浆通常含有氧化硅（SiOx）与氮化硅（SiNx），而传统电池在使用这种浆料时会出现粘着性不佳的问题

入射更容易得到高质量的刻痕。图5是分别用1064nm激光和532nm的激光刻划CdS/CdTe薄膜后，用探针式表面轮廓分析仪测量的刻痕形貌。1064nm激光刻划的刻槽边缘有高达4微米的“脊状峰”，这不
载流子浓度低，需要在含氧、氯的气氛下进行380℃～450℃的热处理。该工艺同时也促进CdS/CdTe的界面扩散，减少界面的格子失配程度和钝化了薄膜的晶界势垒。但该工艺在碲化镉膜面形成了一高阻氧化层