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状无规则绒面。处理方式区别主要在与单多晶性质的区别。工艺流程：制绒槽→水洗→碱洗→水洗 →酸洗→水洗→吹干。一般情况下，硅与HF、HNO3(硅表面会被钝化)认为是不反应的。当存在于两种混合酸的
玻璃(PSG)，磷原子向硅中扩散 ,制得N型半导体。三、刻蚀在扩散工序，采用背靠背的单面扩散方式，硅片的侧边和背面边缘不可避免地都会扩散上磷原子。当阳光照射，P-N结的正面收集到的光生电子会沿着边缘

面。处理方式区别主要在与单多晶性质的区别。工艺流程：制绒槽水洗碱洗水洗酸洗水洗吹干。一般情况下，硅与HF、HNO3（硅表面会被钝化）认为是不反应的。当存在于两种混合酸的体系中，硅与混合溶液的反应
得N型半导体。三、刻蚀在扩散工序，采用背靠背的单面扩散方式，硅片的侧边和背面边缘不可避免地都会扩散上磷原子。当阳光照射，P-N结的正面收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到P-N结的背面，造成

引言钝化发射极背面接触(PERC) 电池的特点在于背面结构和电流导出方式不同。常规电池利用背面的p++ 层排斥负电荷远离电池背面，复合速率仍高达500～5000 cm/s。PERC 电池采用
氧化铝/ 氮化硅叠层钝化，利用氧化铝中固定负电荷场钝化效应同烧结中形成的氧化硅的化学钝化，背面复合速率大幅降低至10 cm/s。PERC 电池背面抛光可降低背表面的比表面积以降低复合速率，也可增加电池

晶格结构相当均匀，这样的结构意味着能够更容易地对其进行钝化，进而大幅提升电池转换效率。今天所看见的只是一个开端，1366科技将继续以更快的速度提升效率。事实上，目前的效率已经领先于很多业内其他企业了
结构，并且纯度更高。这意味着1366科技能够更容易地对其钝化来实现卓越的电池转换效率。如之前提到的，新的电池转化效率得益于PERC技术。PERC技术日益成为行业主流，1366科技也会继续刷新纪录。除此

全方位大揭秘!接着往下看吧! PERC单晶再升级兼顾高效高性价比 PERC是一种通过对电池背面进行工艺处理形成背钝化层，以增加开压、提升功率的技术。随着PERC技术的逐渐完善，行业对290W
组件在多种材料及设计上也进行了很大优化。接线盒采用边缘横向设计，完全避免对背面电池片的遮挡，对于线缆也进行了优化调整，可避免过多下垂对背面造成的遮挡。 PERC双核组件还有一个更高能的优点，即和

流动后不再回到原处，这样便形成电流，也就使硅片具有光伏效应; S14、等离子刻蚀，去除扩散过程中在硅片边缘形成的将 PN 结短路的导电层; S15、去磷硅玻璃，化学清洗硅片表面，去掉反应形成的
磷硅玻璃; S16、PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，等离子增强的化学气相沉积 )，即沉积减反射膜，利用薄膜干涉原理，减少光的反射，起到钝化

(Lightly Doped Emitters, LDE)和背钝化(Passive Emitter Rear Cell, PERC)的P型太阳能电池结构而设计。Solamet PV20A进一步改善了细栅
一个大招。他们展出了由金辰机械组装的叠片式组件(如图)。叠片组件将光伏电池以更紧密的方式互相连结，令电池间的缝隙降到最低、甚至边缘稍微重叠，因此在同样的单位面积中可以铺设更多

文静从单晶PERC电池的LID光衰、多晶PERC电池的LeTID光衰、PERC电池效率对于硅片的电阻率更为敏感、PERC电池的钝化损伤影响成品率、可能会出现的更加低成本PERC技术这五个方面，详细地为
渐成熟并进入量产，有效解决金刚线切割硅片制绒难的问题;多晶PERC光衰减问题，通过烧结温度优化及氢钝化技术，也得到有效解决，光衰减可以控制在1%以下;经过协鑫集成的验证，湿法黑硅PERC电池平均效率

太阳电池技术实验室主任王文静从单晶PERC电池的LID光衰、多晶PERC电池的LeTID光衰、PERC电池效率对于硅片的电阻率更为敏感、PERC电池的钝化损伤影响成品率、可能会出现的更加低成本PERC
制绒或黑硅技术已经渐成熟并进入量产，有效解决金刚线切割硅片制绒难的问题；多晶PERC光衰减问题，通过烧结温度优化及氢钝化技术，也得到有效解决，光衰减可以控制在1%以下；经过协鑫集成的验证，湿法黑硅

互相连结，令电池间的缝隙降到最低、甚至边缘稍微重叠，因此在同样的单位面积中可以铺设更多电池，吸光面积增加，瓦数也能提高10~15W之多。另外，叠片组件几乎不需要焊带，相对的节省了焊带成本。塞拉弗的叠片
功能后，可能会因此影响原先的背射极钝化功能，造成电池正面的发电功率下降。如此一来，虽然有背面发电增益，整体组件的输出瓦数不会上升太多，意义不大。因此，如何在加上背面发电之后仍维持正面发电效率，将是发展P型PERC双面发电技术厂商最大的挑战。

以更紧密的方式互相连结，令电池间的缝隙降到最低、甚至边缘稍微重叠，因此在同样的单位面积中可以铺设更多电池，吸光面积增加，瓦数也能提高10~15W之多。另外，叠片组件几乎不需要焊带，相对的节省了焊带成本
在背面加上发电功能后，可能会因此影响原先的背射极钝化功能，造成电池正面的发电功率下降。如此一来，虽然有背面发电增益，整体组件的输出瓦数不会上升太多，意义不大。因此，如何在加上背面发电之后仍维持

互相连结，令电池间的缝隙降到最低、甚至边缘稍微重叠，因此在同样的单位面积中可以铺设更多电池，吸光面积增加，瓦数也能提高10~15W之多。另外，叠片组件几乎不需要焊带，相对的节省了焊带成本
PERC的研发。小编分析，P型双面PERC在生产时须调整工艺，且在背面加上发电功能后，可能会因此影响原先的背射极钝化功能，造成电池正面的发电功率下降。如此一来，虽然有背面发电增益，整体组件的输出瓦

发展，我们相信N型只是一个小众化的市场，也许它效率超高，但并不能不会解决能源危机与雾霾的问题。1366科技和PERC的结合是1＋1大于2的过程。PERC的钝化会让1366科技的硅片产生一个更好的效率
1366科技是3D生长的硅片，可以做到边缘厚而中间薄，整个硅片同样有基于200微米的强度。我们给下游的电池制造提供了更多的可能性。“直接法硅片”获巨头认可布局时机到来这一突破性的技术飞跃似乎也得到了业界

结合是1+1大于2的过程。PERC的钝化会让1366科技的硅片产生一个更好的效率提升。据记者了解，当用到PERC技术的时候，如果厚度可以降低，对光子的利用可以更加充分，但现在的工艺没有办法让
硅片变得更薄。如果切得更薄，在切片环节将得不偿失，使得电池生产过程的碎片率大幅提高。而1366科技是3D生长的硅片，可以做到边缘厚而中间薄，整个硅片同样有基于200微米的强度。我们给下游的电池制造提供了

科技和韩华QCELLS宣布采用直接硅片技术与Q．ANTUM背钝化电池技术的电池转化效率达到19．6％。Frank表示有信心在2017年Q1实现20％转化效率的目标。Frank继续介绍，“当用到PERC
边缘很厚，而中间薄，整个硅片同样有基于100－200微米的强度。我们给下游的电池制造提供了更多的可能性。”经过7年时间，1366直接法硅片技术实现了商业化，并且成功安装在德国、美国的电站中。2016年年

，1366科技和韩华QCELLS宣布采用直接硅片技术与Q.ANTUM背钝化电池技术的电池转化效率达到19.6%。Frank表示有信心在2017年Q1实现20%转化效率的目标。Frank继续介绍，当用
边缘很厚，而中间薄，整个硅片同样有基于100-200微米的强度。我们给下游的电池制造提供了更多的可能性。经过7年时间，1366直接法硅片技术实现了商业化，并且成功安装在德国、美国的电站中。2016年年

Degradation)是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块
组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区最易发生PID现象。造成组件PID现象的原因主要有以下三个方面： 1)系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘

单晶硅棒切成薄硅片，且具有一定的几何尺寸。退火：先将温度提升至300℃500℃，然后让硅片表面发生反应，使得硅片表面形成二氧化硅保护层。倒角：就是将退火的硅片进行修整，一般是修整成圆弧形状，以防硅片边缘
硬度过低，那么就会使得颗粒被磨平钝化，从而导致其切割能力出现不足，会使得硅片出现锯痕。并且，如果滚动摩擦不足的话，也会让切割能力下降。所以，一般要求碳化硅的中值粒径保持在某一范围内。此外，在圆形度及微粉

衰减效应（PID，PotentialInduced Degradation）是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件
）系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件，通过有变压器的逆变器负极接地

方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的相关规定。 2)除锈方法：钢构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法，若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化
。 4. 组件的每片电池与互连条应该排列整齐，组件的框架应整洁无腐蚀斑点。 5. 组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数应符合相应的产品详细规范规定