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光伏电池。从技术路线看，高效光伏电池的种类有重点背场钝化(PERC)电池、金属穿孔卷绕(MWT)电池、N型电池、异质结电池(HIT)、背接触电池(IBC)电池、叠层电池、双面电池等，但在现阶段技术应用
和产业化最成熟的主要是PERC和HIT。其中，PERC是钝化发射极和背面电池技术，近年来转换效率记录不断被刷新，目前报道的最高转换效率超过24%。更重要的是，PERC电池仅需在传统电池产线额外增加钝化

。而在今年，美国将成为最大的储能市场，太阳能+储能设备和峰值容量的需求将推动美国各大商业机构对于储能的采购。新疆4月光伏装机容量961.6万千瓦截至2019年4月底，新疆电网联网运行的发电装机容量
多晶电池的世界纪录。据了解，阿特斯P5多晶使用的是一种最新的铸锭技术。这项破纪录的阿特斯高效电池技术采用P5硅片，并完美结合选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术

到，下一步，我们继续深入与新南威尔士大学合作，导入业内新型工艺，通过氢钝化、绒面优化等措施拉动效率再提升0.2-0.3%，同时主要浆料单耗降低20%。有电池技术的持续提升做后盾，组件的效率提高
专项小组，攻坚难题，解决问题点。在质量团队的努力下，在管理体系的保障下，电池片产出A品率持续稳定在98%以上，组件的不良率控制在0.2%以内。检测设备是质量管控的重要工具，力诺光伏加速设备的自动化升级

Q.ANTUM 是Q CELLS的尖端技术品牌，具有专利保护和特有的钝化技术是我们Q.ANTUM组件的核心关键。具备Q.ANTUM技术的尖端科技和安全特性，包括出色的抗PID(电势诱导衰减)，抗
，额定功率高达355 Wp。 ● Q.PEAK DUO-G7：由Q CELLS制造的新一代半片电池单晶太阳能电池组件，采用专利保护的背钝化技术，该技术是Q.ANTUM的关键性技术。 ● Q.PEAK

PVSEC上提出，相较于N-PERT电池，TOPCon技术只需要增加薄膜沉积设备，能很好地与目前量产工艺兼容，便于产线升级。同时掺杂多晶硅层良好的钝化特性以及背面金属全接触结构具有进一步提升转换效率
电池效率新的世界纪录。此次破纪录的太阳电池采用了大面积工业级磷掺杂的直拉N型硅片衬底，集成超薄遂穿氧化硅/掺杂多晶硅钝化接触技术，利用量子遂穿效应和表面钝化，实现面积为244.62平方厘米的电池正面

PCBM溶液和BCP溶液，然后分别将溶液在2000r/min转速下旋涂30s和5000r/min 转速下旋涂 40s，得到沉积的 PCBM电子传输层和 BCP空穴阻挡层.最后，在样品表面利用真空镀膜设备
)和(015)平面，图中的箭头指示了属于 ITO 的强峰. 另外，曲线中可以观察到出现在12.65的PbI2的衍射峰，而适度残留的PbI2可以钝化晶界并抑制滞后现象，因此残留的少量 PbI2

。 PERC技术是在常规太阳能电池的基础上，在电池的背面添加一个电介质钝化层来增加反射以提高电池效率。 PERC电池产线仅需在现有常规电池产线的基础上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能提升P
3.8GW及1.5GW的产能。由于技术含量较高、设备及材料成本昂贵、终端市场需求乏力等因素，目前仅少数厂商具备N型电池量产能力。预期2019年TOPCon电池将加快导入，有望成为N型技术主要发展路线

，且分布的面积较大，因此存在着受直接和间接雷击的危害。同时，光伏发电系统与相关电气设备及建筑物有着直接的连接，因此对光伏系统的雷击还会涉及相关的设备和建筑物及用电负载等。为了避免雷击对光伏发电系统的
损害，就需要设置防雷与接地系统进行防护。 2)安全接地，防止用电设备由于绝缘老化、损坏引起触电、火灾等事故。光伏电站设备寿命是25年，而且放在户外，容易受到外界影响，设备接地后，就可以减少事故的发生

测试设备。而隐裂的产生会严重影响电站的寿命和实际的发电量，因此隐裂是光伏电站建设的一个重大的潜在隐患。 N型单晶双面电池的结构对称，内应力更小。N型电池两面都印刷银浆，提高了电池的稳定性; N型双面
Fraunhofer 在EU PVSEC发表的研究结果显示，市场上获取的商业组件都普遍存在LeTID。在组件工作温度超过50C时，组件都会发生LeTID(光热衰减)。导致LeTID衰减的机制包括氢致衰减、钝化衰减

，开发新型载流子选择性钝化接触技术及其低成本的产业化技术，包括SHJ电池、TOPCon电池及其与叉指背接触(IBC)技术结合的新型结构电池、产业化核心设备以及关键辅助材料的研发。利用IBC结构前表面
重要条件。对于新型的无掺杂硅异质结电池，2014年，Islam等采用金属氧化物作为新型载流子选择性钝化接触层，降低了载流子在PN结中的损失，同时改善了与金属接触的电压降损失，模拟计算的极限效率达到

钝化膜，从而提高少子寿命，减少光损失，可提升多晶电池效率0.6%以上，单晶电池转换效率1%以上;另一方面，PERC产线升级方便，投资成本较低：PERC电池产线只需在铝背场电池产线的基础上新增两类设备，即
沉积背面钝化叠层设备和激光开槽形成背接触的设备。 PERC产业化进程。1989年由澳洲新南威尔士大学的MartinGreen研究组首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率

光伏电池生产线上，我国已基本实现装备的国产化替代。随着黑硅、PERC等高效电池的大规模量产，我国在黑硅清洗、背钝化、激光消融等装备技术上已经实现了国产化的突破。新建PERC电池生产线，基本采用国产设备
近日，在中国光伏行业协会举办的2019年高效电池技术发展及设备应用研讨会上，多位业内人士表示，高效铸造单晶、高效PERC电池、Topcon电池、高效硅异质结等光伏高效电池技术层出不穷，但核心技术

。这里建议一些不达标的公司可洒水。将一些粒子吸附到地面，避免与硅片接触。 7、扩散档片定期跟换。 8、建议将背钝化设备设计隔离间，方便维护，保护其他相邻道工序不受影响。 9、石墨舟清洗需要干净
扩散深度、减反膜相同，因而推断此异常是电池清洗过程残留杂质或背场钝化的问题。图1整个波段没有明显差异，只是中波段正常区域比黑斑区域量子效率略高，工艺过程不是问题，问题主要是整个生产过程杂质颗粒对电池

据悉，制造工艺的成熟和较低的资本投入使PERC电池产能易于扩张，加上下游市场对高功率组件的需求，光伏行业正积极扩张PERC电池产能。钝化发射极和背面(PERC)技术正在成为太阳能光伏电池新一代的
。2018年新建或升级的P型晶硅太阳电池产线，基本都将采用PERC技术。与常规电池产线相比，PERC技术仅需增加背钝化和激光开槽工段，以及金属化工艺的适当配合，就能有效提升太阳电池转换效率

兰州大学教授彭尚龙团队采用新型电荷选择性材料改性、光吸收改善、硅纳米陷光结构的构筑、硅表面钝化和硅/金属界面接触电阻降低等策略，提升了太阳能电池转换效率，同时，降低了成本。该成果日前发表于《纳米能源
》。传统的硅基太阳能电池由于制备流程复杂、硬件设备投资高，使得电池成本高，限制了大规模的应用。用新型电荷选择性材料与晶硅基片形成非掺杂的异质结太阳能电池，可避免掺杂所需要的高温工艺，但这类材料本身

4.0-4.5 元/W。我们认为后续政策有望进一步压缩非技术成本，平价进程将大大加速。本轮周期出清后，我们认为全球光伏产业将出现一轮长度在15年以上的全球平价上网大周期。电池片环节成本下降空间大，相关设备
市场空间广阔电池片的光电转换效率是平价上网的关键因素。PERC 电池产线仅需在现有产线上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能在 P 型单晶硅上实现 1%的效率提升，我们认为将是未来几年的主流

钝化技术，提高太阳能电池的寿命和功率输出。它们经久耐用，性能卓越，是满足乌克兰太阳能开发商需求的理想选择。韩华新能源将于4月17日至18日在乌克兰基辅举办的CISOLAR展览会A72号展位上展出
首尔(全球执行总部)和德国塔尔海姆(技术研发与创新总部)，在美国、马来西亚、中国和韩国拥有多元化的国际生产基地。韩华新能源提供全面的光伏产品、应用和解决方案，包括电池、组件、成套设备、系统和大规模

专利保护钝化技术，提高太阳能电池的寿命和功率输出。它们经久耐用，性能卓越，是满足乌克兰太阳能开发商需求的理想选择。韩华新能源将于4月17日至18日在乌克兰基辅举办的CISOLAR展览会A72号展位上
。公司总部位于韩国首尔(全球执行总部)和德国塔尔海姆(技术研发与创新总部)，在美国、马来西亚、中国和韩国拥有多元化的国际生产基地。韩华新能源提供全面的光伏产品、应用和解决方案，包括电池、组件、成套设备