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目标，需要用溴代替碘。但是，过多的溴会使钙钛矿不稳定。该领域的研究人员一直在探索所谓的二维(2-D)相的用途，其中将长链分子分隔的片状卤化铅八面体添加到钙钛矿中，用作钝化剂以减少化学反应性。钝化层
的使用在改善钙钛矿的稳定性和性能方面是有效的。在对钝化层进行工程设计时，NREL的科学家及在韩国的同事专注于对二维添加剂的带负电离子(称为阴离子)进行工程设计，而不是其他人关注的带正电离子(阳离子

的磷扩散机台)，就可以完成Topcon电池正面氧化铝/氮化硅 ,背面遂穿氧化层/多晶硅与氮化硅的钝化。体现了该设备优异的整合能力与生产的可调度性。固定资产投入具备竞争力，同时工艺路线也可简化与控制
。该设备平台制备的钝化膜体现了优异的镀膜均匀性和方阻均匀性，掺杂钝化效果也明显优于传统的磷扩散工艺，同时在钝化表现部分，也展现了综合的正背面钝化能力。 Topcon电池技术极大地简化了电池生产工艺，性价比高，且能量转化率高，最有望作为下一代N型高效电池的切入点。

钝化制备的黑硅PERC 多晶太阳电池，WT-2000 测得其少子寿命达到33 s;开路电压提升了15.2 mV，短路电流提高了0.372 A，效率达到20.06%。 01实验准备及制备流程
浆料。 3) 检测设备：膜厚测试设备SE400 椭偏仪、D8-4 积分反射仪、少子寿命测试仪WT-2000、JJ224BC 电子天平、蔡司Axio Scope A1 显微镜、Gemini

。高转换效率有望持续降低度电成本，提高制造业核心竞争力。光伏发电最终以实现平价上网为目标，产业降本是必经之路。成本优势的主要来源包括： 1)设备或辅材、能源等设备的价格优势：主要依赖于设备

之一。异质结电池的核心特点就是高开路电压，这来自于构成其 PN 结的材料是不同种类的，理论上就比同质结电池的电压要高。但其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化，对设备、工艺、环境、操作水平等要求非常高
。需要从非晶硅界面钝化、TCO 光吸收损失、金属化电阻损耗三方面进行努力，对应的工艺流程为 CVD、PVD、丝印三个步骤。这个三大难点克服，不仅仅是工艺的问题，还涉及到设备和材料的配套和改进

降已经很困难了;叠加电池工艺高度集成在设备中，PERC技术快速扩散，产能无序扩张，目前头部企业净利也只有5分/瓦，光伏电池产业需要寻找新的方向来拓宽盈利空间，并且恢复融资能力，这一点十分关键。二
、HIT技术在近期取得了比较大的进展。光伏电池下一步往哪里走，其实争论挺多的，HIT、TOPCon、IBC、PERT都是潜在的方向，目前来看HIT应该是最接近成熟的，这一点可以从电池厂的方向选择和设备

。 UNSW(新南威尔士大学)认为(光致)再生过程的机理在于促使P型硅中存在的H+转化为H0，H0可以钝化BO+缺陷乃至金属离子如Fei+、Cri+，商业化的光致再生设备因需要高生产速率，因此需要利用
，P型多晶组件的首年衰减则一般按£2.5%来质保，电池均无需经过再生处理。二、PERC组件的光衰处理 P型PERC技术对晶硅电池背面做钝化，电子需要扩散更长的距离经过激光开槽处才能传输到背面的铝

在采用瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备开发的异质结工艺基础上，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，使用标准M2硅片制造的电池效率提高了约0.7%。法国替代能源和原子能委员会
异质结工艺，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，并借助瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备，双面电池的正面效率得以提高了约0.7%。无主栅设计 Enel透露，实现这一效率提高，依靠的是

%：含本征非晶硅薄膜的非晶硅/晶体硅异质结(HIT/HJT)电池由于非晶硅薄膜优秀的钝化效果，转换效率近年在晶硅电池中位居前列，纯HJT电池的实验室转换效率已达到25.11%。异质结是平台级技术，技术
优点。近期随着试验产品转换效率逐步提升及制造设备降成本取得一定进展，产业内对HJT电池产线的投资热情逐步提高，目前全球已有约5GW量产与试验产能。高转换效率与强发电能力支撑组件溢价：通过电站收益测算

转换效率突破25%：含本征非晶硅薄膜的非晶硅/晶体硅异质结(HIT/HJT)电池由于非晶硅薄膜优秀的钝化效果，转换效率近年在晶硅电池中位居前列，纯HJT电池的实验室转换效率已达到25.11%。异质结是
良好、基本无光衰、双面率高等多方面优点。近期随着试验产品转换效率逐步提升及制造设备降成本取得一定进展，产业内对HJT电池产线的投资热情逐步提高，目前全球已有约5GW量产与试验产能。高转换效率与强

，并在电池顶部设计透明导电的TCO薄膜：(1)非晶硅层可有效降低表面悬挂键的密度，从而达到良好的界面钝化作用;(2)TCO薄膜可以实现导电、减少反射、同时保护非晶硅薄膜等重要作用。HJT电池具有开路
、TCO膜沉积是HJT生产核心步骤，PECVD和PVD国产化、规模化将推动降本。HJT电池生产设备与常规电池的兼容性较差，新建项目需要重新投入生产线。制造工艺流程主要包括：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积

等进一步的改进空间，但整体而言可能已比较接近效率极限。我们认为异质结电池相对现有技术路线的最重要优势在于其与铝背场电池在结构上的本质区别，本征非晶硅层优秀的钝化效果(同时具备材料层面的进步空间)、对称
系数优良、低温工艺降低能耗等优点。而目前异质结电池尚未大规模产业化的主要原因在于制造设备成本较高、银浆等辅材成本较高、生产良率相对较低等。我们测算在目前异质结电池与PERC电池的典型效率和成本差异下

为1160.8亩，包含光伏场区发电设备及场内外道路交通的建设。光伏场区光伏子方阵建设，包括光伏组串、汇流箱、集散式逆变器、升压箱变等安装工程。整体上为高原溶蚀、剥蚀、侵蚀切割的中低山地貌，以孤丘加山间
：构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5。第一道防锈漆必须在钢结构除锈后4小时内进行。若采用化学除锈法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能

具备一定的经济性。业内人士表示，异质结项目接连落地，产业化进度超预期。一方面新进入者正加速入场;另一方面已进入者设备调试进入关键阶段，设备验证、工艺摸索均在进行中。未来是异质结电池大规模产业化的
、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳电池的热点方向之一。由于看好异质结电池发展前景巨大，国内主流光伏制造企业纷纷布局异质结电池生产线。 2019年5月

PERC技术 PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层
中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而PERC技术通过在电池背面附上介质钝化层，可以