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、新技术快速应用于新产品，提升产品性能、降低量产成本。其中，0BB项目，研发中心成功实现了从理论设计到实验生产的跨越，大幅降低了电池生产成本。通过采用先进的工艺技术和设备，0BB电池展现了其在降低银浆耗量
方面的显著优势，为市场提供了更具竞争力的产品解决方案。与此同时，公告称，GPC项目取得了重要进展，解决了钝化与激光的难题。该项目的稳步推进不仅强化了公司的研发技术，也极大拓展了公司的产品线，打开BC

以高容性特点著称，伴随着更加优异的钝化工艺、薄膜与晶硅的界面结构、封装材料、截止膜和光转膜的引入，为组件在STC条件下功率测试、可靠性测试技术带来了新的挑战。继前段时间由东方日升和KIWA PI
专业知识，向大家阐述了在光伏组件的测试技术中，光、温度和电对测试准确性的影响以及目前行业里针对这几项所采取的措施，详细介绍了IV曲线测量过程的进化和解决办法，随着电池钝化技术的不断提高，n型TOPCon电池

最高可达98.5%，能够有效提升组件发电量，降低BOS成本，为下游客户带来更高发电量与投资收益。仕净光能N型TOPCon电池叠加半片边缘钝化技术，能够进一步减少组件端切片损失，预计能使组件功率提高
生产线，仕净光能在生产制造全过程可实现基于智能系统的在线检测、在线识别、数据可视化等功能，不仅大幅提高生产效率，更确保了生产交付品质的稳定性和一致性。先进设备支撑设备选型上，仕净光能始终坚持严选全球

12 月 28 日投产。项目引进了全球最先进自动化生产设备，产品实现行业主流尺寸全覆盖，从目前生产端数据来看，电池转换效率≥26.5%，双面率≥80%、光致衰减为“0”、优越的抗 PID 性能、功率
温度系数低至0.30%/K，产品指标全球领先。同时公司精准踩中技术迭代关键节点，积极导入光伏行业目前最新 0BB(无主栅）技术与半片边缘钝化技术，助力企业降低成本，进一步提升客户价值。

处理达标后排放。化学品供应间和化学品库的盐酸、氢氟酸储存过程中产生的呼吸废气经密闭收集后同酸性废气一起通过两级碱液喷淋处理达标后排放;钝化及镀膜废气采用“Scrubber(等离子+水洗)+末端燃烧器
池等为一般防渗区;其余区域为简单防渗区。4.严格控制噪声污染。采取优化总平布局、选用低噪声设备，采用基础减震、室内隔声、及加强管理等措施，降低对区域声环境的影响。5.严格落实固体废物防治措施。废硅片及

，一是良好的产业生态，另一个是高的电池效率潜力。中国光伏的竞争力，并不是仅体现在某一个环节，而是产业链、创新链特别完整，这是任何一个西方国家不可比拟的。TOPCon兼容上一代PERC关键设备和工艺，我国
对TOPCon整线全套核心设备自主可控，产线投资及电池和组件所用的辅材成本较其他N型技术具有显著的经济性，并且还在持续下降，因此TOPCon建立了良好的产业生态。有了好的产业生态，技术的成本下降就

更强的竞争力和更广阔的应用前景。晶澳科技CTO欧阳子认为，电池设计需要考虑的关键因素是光吸收、钝化、多子传输之间的平衡，而TOPCon的接触钝化加poly的体系是目前最优的解决方案。从PERC技术转换
到TOPCon技术的过程中，虽然需要一定的工艺和设备改动，但这些改动相对较小(不到30%)，而带来的效率提升却非常显著(1.5%以上)。这种高性价比的转换方式使得TOPCon技术成为了头部企业非常自然和

天合产品高可靠性天合光能成立至今始终重视产品质量把控，质量部门采取严苛的管控措施，保障产品质量。天合光能在产品生产过程中对电池钝化膜及镀膜过程进行严格的标准化管控;同时实施严苛的可靠性测试监控：对于新设备
，在实现电池高效的同时，确保其具备优异的抗UV能力;通过理论指导及多重实验验证，筛选出钝化能力更强且稳定的钝化膜层工艺。天合光能独有的退火工艺促使钝化膜在化学钝化和场效应钝化之间找到平衡，兼容效率/膜色

引领下，“三翼”共同驱动，技术全面发展，持续推动电池效率超过40%。通过创新钝化材料、电池结构、技术方法，一道新能的TOPCon技术已研发升级至4.0 plus，并已全面量产，开路电压达到742mV
成果——Diamond系列BC组件，简称DBC组件，采用了背接触N型BC电池和0BB技术，并在电池背面叠加TOPCon4.0 plus先进钝化结构，电池效率达26%，组件效率超过24%，加之全黑的高

，制定了“一主引领、三翼驱动、全面发展”技术发展战略，以最先进的钝化接触TOPCon电池结构为基础和依托，DBC背接触技术、TSiP钙钛矿/硅叠层技术、SFOS硅基激子裂分倍增电池技术“三翼”共同驱动
提升产品质量放在首位，为客户提供最优产品价值。在实验室建设方面投入了大量的资深人员和专业设备进行严苛的产品检测，确保每一块组件产品的高标准和高质量。此次获得“TÜV莱茵目击实验室”资质，是对实验室检测

仍是性价比最高的技术路线。长期来看，降本增效的终极目标会驱动技术发展，后续技术发展将在此目标上进一步实现多种先进技术叠加、设备降本、效率突破、成本进一步降低等，未来潜力巨大。随着TOPCon产能扩张周期
叠层将实现技术突破，开辟新可能。图3：2022-2028年TOPCon电池片供需趋势(GW)2024年二季度，LECO已成为TOPCon电池的标配，后续厂商提效重点将着重于钝化结构的优化，当前节点

，TOPCon技术最领先、产业化成熟度最高、设备单吉瓦投资最低，且效率还在不断提升、更具性价比，TOPCon产能充沛，无疑成为主流技术。而5年后，TOPCon更适合作为叠层电池的底电池，TOPCon+钙钛矿
最高、产业协同效率最高、制造成本低的技术，正因如此，未来效率仍有较大的提升空间。而BC类产品因复杂的技术工艺、较低的电池生产良率和双面率、较高的银耗量和整体设备投资，其市场规模和应用场景有很大

），资金拟通过公司自有资金、银行贷款和公司债筹集。公告指出，目前公司已完成了BC二代技术的研发、中试、工艺方案设计和设备选型规划，待项目基础设施具备生产使用条件后将尽快启动生产设备安装调试工作，本项
目预计2024年底开始投产，2025年6月全部投产。本项目产品为公司自主研发的BC二代高效电池，依托公司最新开发的N型泰睿硅片和先进的复合钝化技术，电池效率可高达26.6%，组件端产品功率高达660W，较

了隆基BC组件。得益于HPBC的复合钝化背接触技术，正面无栅线+多层美学减反膜技术，保证了光线吸收的最大化;“一”字型焊接技术，提升了产品可靠性和抗隐裂能力;再叠加隆基一以贯之的产品全生命周期质量标准
2017年，隆基就开始了BC技术的商业化开发，并在材料、关键设备、工艺、良率方面不断取得突破，因此才有了BC产品的成功量产。随着2024年6月SNEC展上多家头部企业纷纷展出了各自的BC概念产品，反映出

光电转换率太阳能电池的量产及应用。到2027年，培育一批创新能力突出、具有行业引领力的重点企业，牵引带动一批上下游配套企业，形成一批产业集聚区。关键材料、设备及器件自给水平有效提升，光伏产品检测认证、专利创造、标准
。(二)光伏电池迭代升级。重点支持隧穿氧化钝化电池(TOPCon)、异质结电池(HJT)、背接触电池(XBC)等高效晶硅电池生产，加快推动柔性薄膜电池、钙钛矿及高效叠层电池等新型电池的研发应用，加速产业化

性能更可靠的优势。从电池结构来看，公司HPBC二代较HPBC一代电池的区别体现在两个方面，一是公司在钝化技术上进行了革新，HPBC二代电池正负极均升级为复合钝化技术，理论效率可以提升1%以上;二是硅片
的经验，大致会在两个方面进行知识保护。第一，公司会将知识11产权相关的布局更加前置、更深厚;第二，在装备和工艺方面，公司也在打造自己核心的“朋友圈”。部分关键设备、核心工艺都是和合作伙伴进行长期开发

光伏企业加强隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、钙钛矿等下一代电池技术研发。支持企业在碳封存、碳捕捉等技术方面的研发合作，争取科技成果在园区落地转化。支持企业、高校院所在余热余压利用
，推动创新药物研发和产业化项目建设，转化生产7款抗体药物。以奥泰医疗为引领，加快高端医疗设备项目投产达效，培育高端国产医疗设备研发生产的链主企业，促进产业向高端发力。聚焦纳安健康、智华生物等公司牡丹优势