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。公司基于吸纳全球1000余名研发和技术人员所组成的研发团队，通过不断创新研发，短短几年内，连续18次突破电池片转换效率和组件功率行业量产或实验室测试纪录。尤其在N型单晶钝化接触(TOPCon)的技术
大规模商业化量产、引领市场发展，在产业链多个环节进行了前瞻性部署，成功实现数字化路径探索。晶科能源在新型工厂采用全自动化制造流程，配备机器自我学习和人工智能设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产

Fraunhofer-ISE、澳大利亚UNSW新南威尔士大学、中山大学等国内外知名科研院所的博士、硕士50人，本科100余人，组建了强大的研发团队。建有两条新型高效背钝化电池和异质结电池中试生产线，配置高效电池实验室
、物理表征模拟实验室、化学测试分析实验室、产品可靠性实验室、大数据处理分析中心等，配备各种国内外先进的研发、检测设备及模拟软件，为润阳打造不可复制的核心竞争力提供了强有力的保障。中山大学太阳能系统

在TOPCon产线上工艺步骤复杂，生产成本高，以及维护困难等诸多难题，微导专利的PEALD技术集成了绒面钝化，隧穿氧化，多晶硅以及原位掺杂等多个先进工艺技术于同一款设备，创新提出了九道工艺技术路线，使
本月，微导再次接到某光伏龙头企业8GW TOPCon专用设备订单，近期微导TOPCon专用设备出货及订单总量已近30GW，全球光伏产业从PERC+到TOPCon的技术升级已经进入快车道!随着产线

线上会议在《光伏基地规划发展趋势及不同应用场景下设备选型》主题报告中表示，在双碳背景下光伏基地规划有这5个特点：千万千瓦时空平衡，多能互补，生态治理，产业融合。在设备选型方面，他提到未来组件尺寸市场应用
可能会趋向210，182等大尺寸组件，目前市场上主要设备选型中P型电池占主要份额，N型电池有逐渐提高的趋势，是未来发展的重要方向。天合光能新产品开发经理沈慧表示天合布局N型TOPCon产品超6

工艺则极度复杂。转换效率层面，目前HJT的量产最高效率为25.05%，TOPCon为24.5%，IBC最低，只有24%。投资成本层面，TOPCon单GW设备投资额约2.5亿元，HJT在4-4.5
亿元左右，IBC的设备投资额则接近5亿元，投资额在三种路线中是最高的。综合来看，IBC工艺复杂，量产转换率低，且投资额高，不被主流市场认可也就合情合理了。那为何TOPCon比HJT更受产业圈

3年的主流技术，在市场竞争日益加剧的趋势下，进一步提升PERC电池的量产效率，先进产能加速淘汰落后产能将是主旋律。谈及高效晶硅太阳能电池的未来产业趋势时，吕俊博士认为钝化接触技术是
已经没有帮助，同时会带来可靠性风险的显著增加，因而这种做法已经失去了价值。尺寸本身并不是光伏的核心技术，标准化的组件尺寸有利于制造设备、辅材、逆变器、跟踪支架等光伏产业链各环节的工作重心回到技术创新之上

，分析各种下一代技术路线后，晶科发现：N型TOPCon由于其工艺和完美晶格的特点，电池转换效率更高、衰减、双面率、温度系数、光衰等可靠度表现个更优秀、设备和工艺可行性更大、成本可控性更强、发展空间更大
首选。而大基地的这些特点又对光伏设备选型提出更高要求。正式基于这样的趋势和需求判断，晶科能源的Tiger Neo系列组件应运而生。我们坚信，N型技术必将以引领者的姿态继续推进中国和全球双碳目标的实现

在生产光伏电池的过程中离不开各种专业设备的支持，金辰股份(603396.SH)就是光伏组件设备领域的龙头，同时该公司还在积极向电池片设备领域拓展。这也是该公司的股价(以下均指前复权)在今年的
光伏行情中大幅飙涨的主要原因。光伏组件设备领域龙头金辰股份成立于2004年，于2017年上市。公司是国内较早介入太阳能光伏装备制造行业的企业之一，前期专注于太阳能光伏组件制造装备的研发、生产与销售

流程包括：发料机到制绒、制绒到扩散、扩散到激光、激光到蚀刻、蚀刻到退火、退火到背钝化、背钝化到背膜、背膜到正膜、正膜到激光开槽。 02细节需求双层传动货架，长1450mm，宽度880mm，高度
，降低了工人的工作强度。 02助力企业效益提升通过机器间的直接对接，有效降低了硅片掉落造成物料损坏的可能性。 03助力企业信息化管理全信息化的设备管理方案可实时监控每一台 AMR 的工作状况

TOPCon电池以N型硅片作为基底，利用钝化接触技术在电池背面制备超薄的可隧穿氧化层和高掺杂的多晶硅薄层，形成正背面沉积SiNx膜。N型TOPCon电池双面率可达80%以上，弱光响应好，转换效率高，可由现有
PERC产线升级，设备投资额低，具有量产竞争性。正泰新能源N型组件效率高达21.6%。组件使用N型双面电池，结合多主栅+半片设计，提高间距密度，结合无损切割和高密度封装技术保证产品良率，提升

事件： 11月10日上午，中国科学院发布，由其宁波材料技术与工程研究所硅基太阳能及宽禁带半导体团队开发的新型高效隧穿氧化硅钝化接触(TOPCon)概念验证电池经福建计量科学研究院国家光伏产业计量
下降，并在设备可维护性等方面满足量产需求。合作进展：金辰管式PECVD装备将其应用于TOPCon。目前，金辰管式PECVD装备在多家光伏龙头公司已通过中试验证，量产n型TOPCon电池平均效率

/cm2，FF=84.64%)的新型高效隧穿氧化硅钝化接触(TOPCon)概念验证电池，突破了晶科能源和中来股份2021年10月份分别发布的25.4%的国内效率纪录，居行业先进水平，见图1和图2
。值得一提的是，该电池采用了基于等离子体增强化学气相沉积(PECVD)技术制备的新型多晶硅化物薄膜，可显著增强表面钝化、降低中长波段寄生吸收，同时兼顾载流子选择性收集，能够全面提升填充因子、短路电流及开路

2021年是N型技术飞速发展的一年，也是行业内光伏电池、组件龙头企业、新老玩家纷纷开始布局和扩张N型TOPCon电池产线的一年，随着设备、材料国产化和工艺成熟度的提升，TOPCon展现出了成为下一代
进行技术升级。我们发现接触区域和金属化的存在是造成PERT技术电池效率损失率的主要原因，而TOPCon在学术界最著名的就是钝化接触技术，能够解决我们的问题，这就是我们的技术从PERT升级到TOPCon

升压至热停堆工况，并在各特定试验平台执行一系列调试试验、运行定期试验的综合性试验阶段。该阶段尽可能地模拟核电厂各类热工工况，验证核岛、常规岛设备和系统在热态运行时的可靠性、相关参数是否满足设计要求
。 K-3机组热试工作自一回路升温升压开始共历时41天，较原计划提前完成。期间主要完成了主系统钝化、主辅系统功能试验、重要专设系统功能试验、失电试验和汽机非核冲转试验等，全方位验证了K-3机组重要系统

这个技术? 　　1、TOPCon技术的前世今生　　Topcon技术的核心就在于钝化接触，Topcon的后半部分，就是钝化接触Passivating Contact的英文缩写。提高电池效率的其中
al., Appl. Phys. Rev. 7, 021305 (2020). 　　PERC的钝化接触可以近似的看成是TOPCon的不完全体。相较于曾经的全铝背场电池(电池背面除了银电极