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速度。晶科能源研发副总经理张昕宇表示：“我们可以沉积多层的薄膜，我们需要调控每一层薄膜的性能，晶科能源现在使用的设备可以实现6000片每小时的自动化，这也是保障我们光伏大量产出的非常关键的一个点。在
进步。晶科能源自成立以来，始终注重通过不断研发以增强产品力，并在产品转换效率上19次打破世界纪录。2021年，公司更是在一年之内连续4次打破N型电池世界纪录。2022年4月，再次创下高效N型单晶钝化接触(TOPCon)电池转化效率最高可达25.7%的纪录。

技术为核心的TOPCon整线，可兼容182 mm及210 mm 硅片电池。微导纳米九大步骤、四大类设备，助力提供高效电池TOPCon技术量产的完美解决方案。针对TOPCon电池正面钝化层、背面隧穿层和
原位掺杂多晶硅层等关键薄膜工艺技术，微导纳米采用市场占有率领先的高产能批量型热ALD设备，搭载行业创新的PEALD二合一技术(能够在同一台设备中完成两种薄膜的制备)，除了能提高薄膜质量以提供更好的钝化

、智能运维、组件回收、电站评估等关键核心技术，建设光伏生产设备、辅料、逆变器和高效PERC电池（发射极和背面钝化电池）生产基地，形成紧密联动、多元协同、全面完备的光伏装备全产业链内循环格局；结合
、电站评估等关键核心技术，建设光伏生产设备、辅料、逆变器和高效PERC电池（发射极和背面钝化电池）生产基地，形成紧密联动、多元协同、全面完备的光伏装备全产业链内循环格局；结合循环经济产业园、先进

电压(Voc)和填充因子(FF)均得到了提升。该批次电池的PECVD工艺在迈为最新一代的量产双面微晶设备上完成，优化了钝化层和微晶p工艺，同时结合PVD新型TCO工艺。在电池的金属化方面
9月4日晚间，HJT电池设备领头羊迈为股份公告，“老客户”安徽华晟计划向公司采购12条共7.2GW高效硅异质结太阳能电池生产线。对于订单金额迈为表示因涉及商业机密并未予以披露，但表示该笔订单总额超过

钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、背电极接触(IBC)电池技术研发及产业化，开展半片、叠瓦、多主栅、无主栅等先进组件及光伏建筑一体化(BIPV)产品技术研究及应用，突破新型低成本薄膜太阳电池
、钙钛矿-硅叠层太阳电池产业化技术，发展集电力变换、远程控制、在线分析、环境自适应等于一体的新型高效逆变器、控制器、汇流箱，鼓励发展光伏充电宝、穿戴设备、交通工具等移动能源产品。加快延链补链强链，着力

电池的优势，表面钝化效果更好，因此电池转换效率更高。同时，异质结还具有工艺流程简化、双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应、载流子寿命更长等优点，被业界认为是光伏行业新一代的主流电池技术路线之一。随着
，相比于同为N型电池技术路线的TOPCon，异质结由于银浆成本和设备成本较高，因此经济性略显不足。不过，以迈为股份、安徽华晟为代表的设备和制造厂商，在银浆替代等关键降本技术上不断取得突破。在近期迈为股份

批次电池的PECVD工艺在迈为最新一代的量产双面微晶设备上完成，优化了钝化层和微晶p工艺，同时结合PVD新型TCO工艺。在电池的金属化方面，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极
根据德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)最新认证报告，迈为股份联合澳大利亚金属化技术公司SunDrive采用迈为自主创新的可量产微晶设备技术和工艺研制的全尺寸(M6，274.5cm²)N型晶硅

一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面
HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过

技术路线？转换效率更高、外形美观且具备经济性的平台型技术资料显示，IBC是一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜
类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过，受益于低银耗的特性，IBC的单W成本更低。值得一提的是，爱旭股份的ABC已经实现了无银技术。此外，IBC由于正面无栅线遮挡，外形较为美观

近日，经中国计量科学研究院权威测试，横店东磁M6、M10高效P型PERC电池转换效率成功突破24.01%——达到目前主流量产设备、物料和工艺下PERC电池转换效率的行业最高水平。量产转换效率是
%的高效电池，是目前行业内最主流、最具竞争力的大尺寸P型PERC单晶双面电池。太阳能技术团队成功将“正/背面电极最优化设计”“浆料匹配接触传输”“绒面陷光结构”“扩散掺杂和膜层钝化”等一系列最新的

光伏电池行业内公认的PERC(钝化发射极和背面电池技术)之后最有前景的下一代晶硅电池技术，其量产转换效率约为22.5%-24.5%，而其实验室最高转换效率已达26.63%。与其他光伏电池技术相比，异质结
)双面电池设计，配合双玻组件，年均发电量比单面电池提升10%-30%。5)度电成本(LCOE)低，随着异质结光伏电池产业化规模化发展，设备、浆料、靶材等成本的大幅度下降，非常有竞争力。基于异质结

共邀请900多家品牌企业参展，全面展示了光伏电池、光伏组件、光伏逆变器、光伏电站及储能电源等全产业链最新产品和先进技术成果，成功打造了一个集生产技术、生产设备、应用产品的一站式、多领域、全产业链的商贸
最引人注目的莫过于上月刚刚发布的“DAON”品牌新品组件，本次展出的“DAON”高效组件采用182mm大尺寸硅片，采用N型高效钝化双面电池，产品设计中引入特殊的边缘钝化以及热应力无损切割技术和SMBB电池

。晶硅太阳能电池提效的本质在于减少太阳光能量损失，国海证券表示：电池技术发展殊途同归，一是从电池结构方面入手，降低光学损失;二是表面钝化以减少复合来制作高效率电池。N型向左：TOPCon重兵先至，HJT
，TOPCon电池具有理论效率高和产线兼容性强两大优点：1、TOPCon电池理论效率上限高，提出时间较短但发展迅速凭借先进的钝化技术，TOPCon电池在首次提出时就能达到23.7%的效率。事实上，根据

阵风。每个光伏组件符合国际电工委员会(IEC)标准，并且不接受负功率容差。·投标者或其原始设备制造商应在开标日期前两年内为印度政府、州政府机构、公共部门企业或上市公司制造和供应过相同或类似类别的产品
0.5%收取延迟违约赔偿金，最高不超过合同价值的10%。REIL公司在去年11月招标采购7,000个光伏组件，其单个组件功率输出为380W至390W，并由72个单晶或单钝化发射极和背面电池(PERC

在潞安太阳能公司生产车间里，一支支机械手臂忙碌着，各式设备有条不紊高效运转，一片片光伏电池片下线待发。这家华北最大的晶硅电池片生产企业，通过氧化铝钝化技术，搭配丝网烧结工艺，在提升设备生产效率的同时

BOM材料等，具有高功率、高效率、高可靠性和优异的发电性能。新一代高效PERCIUM+电池，通过优化正面和背面的钝化工艺，量产电池平均效率超过23.6%，78片版型组件功率高达605W，兼具优异的长波
进行哪些严格检测？杨爱青：光伏组件在出厂前，从原料到各环节制程，均执行“层层品质管控，处处保品质”的原则。目前已引入国内外先进的高精度材料及组件品质性能检测设备，针对每批原材料进行基础性能检测，从而

温度8.5℃，是中国太阳辐射和日照时数最多地区之一，太阳光谱非常接近标准AM1.5。实证项目如图1所示。图1 晶澳与TÜV北德银川实证项目实证电站安装了n型双面组件(基于晶澳n型钝化接触技术Bycium+
等监测设备。在系统设计和组件发电性能分析方面，为排除逆变器对不同类型组件发电性能的影响，同时保证数据更加精准，直接采用直流电表数据，并进行归一化处理。二、发电性能对比在一个完整年测试周期内，n型组件和

?李仙德曾表示，相对于PERC，HJT有的优势如高效率、高双面率、低衰减、低温度系数，TOPCon都有且更甚。而HJT最突出的劣势，包括有设备投资高、银浆用量大、工艺良率低、薄片化在大尺寸趋势下可行性弱化等
功率年衰减率可控制在-0.4%;三是温度系数低;四是双面发电。”宋登元对记者表示：“比较异质结(即HJT)，TOPCon的经济性优势非常明显，它的设备投资成本约2亿元/GW，而异质结(设备)投资成本约4