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）、公司研发费用投入及成果分析　　报告期内共投入研发费用９４４６．９８万元，主要为产业化多晶高效太阳能电池的研究、高效新结构晶体硅太阳能电池的研究、高效率背面钝化点接触太阳能电池生产技术研究、晶体硅
成立时间较短，但近几年不断加大科研投入，通过自主研发，技术实力逐步增强。目前，公司已熟练掌握了光伏电池片生产的全部关键技术，包括自主开发的电池表面微结构处理、电池扩散吸杂、电池体钝化及抗反射、太阳能电池

背面形成理想的AlOx薄层外，会在正面SiNx减反层上也形成一薄层AlOx，这对正银浆料蚀刻SiNx/AlOx叠层和与发射极形成良好的欧姆接触产生了巨大挑战。对于正银浆料和双面氧化铝钝化失配最简单直接的
PECVD（包括远程等离子PECVD、直接等离子PECVD等）及其他非氧化铝钝化体系。其中在双面氧化铝镀膜工艺上，通过创新的化学配方设计实现了良好的欧姆接触，卓越的低温烧结特性将开路电压增益扩大到2mV

接触性能与开路电压之间保持完美的平衡适用于单次印刷、两次印刷及无网结网版印刷工艺SOL9651D浆料采用了贺利氏最新开发的玻璃化学成分，具有出色的附着力，可帮助客户优化主栅线的设计，以提高电性能
，降低生产成本，尤其是对于采用特殊制绒工艺的金刚线切割电池及黑硅电池而言，更是如此。此外，该浆料具有较宽的烧结工艺窗口，特别适合PERC（背钝化）光伏电池。它还具有卓越的附着力，与单晶和多晶硅片完美兼容

增长31.7%。产业链各环节生产规模全球占比均超过50%，继续保持全球首位。 (二)技术水平不断提升。P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化
发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70KWh/kg以下。 (三)生产成本显著下降。在技术进步及生产

范围拓宽，如级联太阳电池就是把不同光谱响应的半导体材料制成的子电池集成到一起，充分利用太阳光谱的各段波长，可以通过多结电池技术提高利用率。二是改正电池片工艺，如金刚线切割，表面钝化技术，激光加工技术等
百分点;第三，互联条/汇流引出条的电阻损失1个百分点。总共损失了约4个百分点。随着组件技术不断发展，现在推出多主栅电池组件，双玻无铝边框组件，MWT背接触无主栅电池组件，可以把组件封装损失降低到1%以下。

为钝化发射极和背面电池，其电池结构是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来，通过在电池背面附上介质钝化层，能够大大减少这种光电损失，这就是PERC 电池的工作原理。PERC 通过对原有电池生产线增设
相当于电池片主要厂商毛利率的近50%。 (2)ALD 技术引用，进一步降低非硅成本钝化技术中，ALD 技术性价比更高：背钝化材料中，氧化铝是目前市场首选。而影响背面钝化成本的两个核心因素是

组件厂已开始正式生产，工厂使用欧隆强公司的 MWT设备生产背接触光伏组件，这种组件能够减少太阳能电池-组件损耗，提高组件性能。公司最初安装了200MW生产线，新扩张产能在九月份总量中占800MW
开始将中国工厂的太阳能电池产能从标准BSF(铝背场)技术向PERC(钝化发射极和背面电池)技术迁移，以期取得更高转换效率。品牌合作韩华Q CELLS在三季度盈余电话会议中表示，为

，出片率提升30%，工艺周期缩短50%，显著降低切片成本。而利用优化的制绒技术、浅结高方阻技术、多层钝化膜匹配精细的金属化技术，PERC 电池、组件技术开发，单多晶电池转换效率均有
所提高。除此之外，海润光伏完成了n型双面电池技术开发，电池正面和背面效率分别达到 21%和19%以上，组件等效功率达到330W以上，并且开发了无后续电镀处理、无接触式第二代喷墨打印技术，该技术已获得国家863

。Fraunhofer ISE的研究人员称，多晶材料的改进可提升能量产出，从而多晶电池效率才创下21.9％的效率记录。此种刷新记录的电池部署了Fraunhofer的TOPCon电池技术。部署钝化背面接触
电池。研究人员表示，这种电池的材料类型、生产过程和可供选择的架构都是多种多样的。日本Kaneka公司通过开发自己的（化学气相淀积）技术、光学管理和电气接触技术来实现26.3%的转化效率。编辑点评

太阳能电池背面电极布局结构。成功解决了背钝化电池局域背场的形成以及金属接触的关键技术难题，显著提高晶体硅太阳电池的结构性能，从而提升晶体硅太阳能电池的转换效率。编辑点评：天合光能大面积6英寸IBC
而不同)，为电站投资者带来更高收益。Hi-MO2是基于单晶双面PERC技术开发的双面发电产品，PERC(钝化发射极及背接触)技术是晶硅太阳电池近年来最具性价比的效率提升手段，与常规电池产线兼容性高

晶体硅太阳电池的背面梁桥式接触电极及其制备方法继今年5月获得江苏省专利金奖后，再次荣获中国专利优秀奖。这项技术再一次完善了晶体硅太阳能电池背面电极布局结构。成功解决了背钝化电池局域背场的形成以及金属
25%的发电量增益(根据系统电站设计和地面特点不同而不同)，为电站投资者带来更高收益。Hi-MO2是基于单晶双面PERC技术开发的双面发电产品，PERC(钝化发射极及背接触)技术是晶硅太阳电池近年来最具

供应商和工具，是否能带来这项技术的效率和双面技术的益处?市场上具备最佳经济效益的p型PERT容量升级路线工艺流程是什么？这一技术如何能够达到p型单晶PERC无法企及的水平？钝化接触会给n型和p型容量带来
何种益处？如何在现有PERC生产线或者是新产能扩张中实施钝化接触？是否要在欧洲、美国和其他新兴终端市场重新分配GW级太阳能电池装机项目？东南亚多国太瓦级市场已不遥远，贸易相关壁垒是否会继续影响从中