光伏咨询搜索-索比光伏网

工艺过程中，电池金属化工艺是决定电池效率和电池成本高低的关键步骤之一，金属电极既要与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，又要为电流输出提供高导通路。目前商用晶硅电池金属电极的制备大多采用丝网印刷
%，面积仅0.25%。1991年日本三洋公司首次将本征非晶硅引入异质结电池结构，实现了优良的界面钝化，制备出效率为18.1%的电池，并将该结构的电池命名为异质结电池。异质结电池技术经过几十年的发展，电池

。高效率 HIT电池独特的非掺杂(本征)氢化非晶硅薄层异质结结构，改善了对硅片表面的钝化效果，大降低了表面复合损失，提高了电池效率。据报道，Panasonic研发出的HIT电池实验室效率已达到25.6
、高效率的关键。 HIT电池工艺流程 HIT电池技术金属化(银浆)发展研究 1HIT电池金属化的核心要求 HIT电池因为其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构，对设备、工艺、环境、操作水平等要求

通过在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命，使电池具有以下3点明显的优点： (1)降低
串联电阻，提高填充因子; (2)减少载流子复合，提高表面钝化效果; (3)增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。因此，SE技术处理过的电池相比传统太阳电池有0.3%的提升，SE技术跟

英利绿色能源控股有限公司、苏州中来光伏新材股份有限公司等。 2) 单晶PERC 双面光伏组件。图2 为单晶PERC 双面太阳电池结构。PERC 电池即钝化发射及背局部接触电池，采用Al2O3
转换效率达到了19.1%，背面转换效率为18.1%。世界各国研究人员陆续在钝化、丝网印刷、掺杂扩散等技术方面取得进展，实现了双面光伏组件的工业化生产。目前市场上的双面光伏组件主要有单晶 n型双面

相比，PERC电池的优势主要有两个方面：(1)内背反射增强，降低长波的光学损失;(2)高质量的背面钝化，这使得PERC电池的开路电压(Voc)和短路电流(Isc)较之常规电池有大幅提升，从而电池转化效率
直拉法硅片，集成正反面钝化及反光衰等先进的工业钝化发射极触点电池技术。在多晶PERC上，2015年11月，天合光能大面积P型多晶硅PERC太阳电池光电转换率达到21.25%，创造了新的世界纪录

来源：太阳能杂志摘要：以Al2O3/SixNy为钝化层，制备了PERC单晶硅太阳电池，研究Al2O3钝化层厚度对钝化效果的影响，分析硅片少子寿命变化、烧结曲线对PERC电池电性能参数的影响
基础上增加了背面Al2O3/SiNxHy层叠钝化与激光开孔工艺。利用Al2O3薄膜的场钝化效应与SiNxHy薄膜的氢钝化效应将硅片的有效载流子寿命由10～20s提高到100～120s，同时利用激光对

电池技术实现了极快的增长。其他组件层面的创新仍在酝酿中，如双面组件、五、六或多母线组件，以及叠瓦状组件。在未来三年中，双面和半电池组件与新的电池技术，如钝化发射极后接触(PERC)或包括异质结(HJT
)和交叉指背接触(IBC)等N型技术相结合，均有机会在总的组件市场中占有相当大的份额。市场对高性能产品的需求将持续增长。在日本、美国以及许多欧洲国家的高端市场，大多数住宅和小型商业细分市场也需要

在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。此次爱康光电推出的PERC组件转化率达到了19%。此外还有，多晶防尘组件(含有特殊工艺，自带清洁效果
结构外表美观精致，具备更低的遮挡和电阻损失，能够产生更高的功率输出;同时具有优越的温度特性，组件功率温度系数-0.36% /℃。 FRC N型背接触组件晶澳FRC N型背接触组件外表美观，正面

，叠瓦等组件技术也在不断改进升级。尽管这些技术中的大多数已为人所知多年，但直到最近它们才开始成为主流，并逐渐开始实现规模生产，Karl Melkonyan说。在未来三年，结合新的电池技术，如钝化
发射极后接触(PERC)或包括异质结的n型技术( HJT)和交叉背接触(IBC)等，双面和半片组件都有机会获得整个组件市场的重要份额。光伏制造商们推动更高效率的太阳能电池组件的进程还在继续

人所知多年，但直到最近它们才开始成为主流，并逐渐开始实现规模生产，Karl Melkonyan说。在未来三年，结合新的电池技术，如钝化发射极后接触(PERC)或包括异质结的n型技术( HJT)和
交叉背接触(IBC)等，双面和半片组件都有机会获得整个组件市场的重要份额。光伏制造商们推动更高效率的太阳能电池组件的努力还在继续。尽管高效组件的制造成本和价格相对较高，但对高效产品的需求还在

，可以减小硅片和电极之间的接触电阻，降低电池的串联电阻，但是高的掺杂浓度会导致载流子复合变大，少子寿命降低，影响电池的开路电压和短路电流。采用低浓度的掺杂，可以降低表面复合，提高少子寿命，但是必然会导致
接触电阻的增大，影响电池的串联。选择性发射极太阳电池的结构设计可以很好地解决这一矛盾。选择性发射极(selectiveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂