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沉积法(CVD)价格仍然高企。有关石墨烯的制备方法主要包括10 种。目前液相氧化还原法是量产的主要制备方法，制备的石墨烯价格可降至10 元/g 以下，成品多为粉材、浆料，可间接成膜，适合中低端应用
成本已经下降至2011 年的十分之一(约200 元/公斤)，良率和一致性也有了很大提升。同时下游应用多点开花，石墨烯在储能材料、传感器、触控器件、导电油墨浆料、复合材料等多个领域已实现产业化应用，并处

制备方法，制备的石墨烯价格可降至10 元/g 以下，成品多为粉材、浆料，可间接成膜，适合中低端应用。另一种可量产的方法为气相沉积法(CVD)，这种方法可直接制备石墨烯薄膜，质量更高，性能更好，但价格
、导电油墨浆料、复合材料等多个领域已实现产业化应用，并处于大规模放量在即。其中石墨烯在部分产品上已实现销售并盈利，如锂电池导电浆料、导热膜、复合材料、柔性显示等多个石墨烯前沿应用将率先突破。杀手级应用

可以在银浆和介质膜之间传递受控反应信号。并且，这种浆料还加入了一种新开发的助剂，从而在钝化处理过程中减少烧穿/渗透，以及在金属化处理过程中更好地保护发射管。光伏银浆由银粉、玻璃粉、有机载体等组成。今年
SOL9631和SOL326，前者为低温正银浆料，后者为低活性背银浆料，并作为PERC套装。贺利氏光伏全球业务单元研发高级副总裁张伟铭博士表示：SOL9631和SOL326不仅进一步扩充了贺利氏的创新型银浆

。此外，这种浆料还加入了一种新开发的助剂，从而在钝化处理过程中减少烧穿/渗透，以及在金属化处理过程中更好地保护发射管。得益于这些特性，SOL326能帮助电池提高20%以上的转换效率同时还能提升附着力
银浆系列。这两款银浆产品分别为SOL9631和SOL326，前者为低温正银浆料，后者为低活性背银浆料，并作为PERC套装共同推出。这两款产品有望帮助贺利氏的客户和合作伙伴大幅提高PERC电池转换率和

的金属化印刷，都可取得高生产率。因为不论硅片表面怎样变化，都可以持续高速地完成整个从钢网印刷浆料至硅片的工序。而在传统印刷技术中，刮刀压力和速度一般都是预设的，适应不规则硅片表面高度的唯一
方法，就是放慢印刷速度来确保良好的材料转移效率。XtremePrint技术攻克了这一难题，通过其自动调节能力, 在高速运行中自行适应硅片高度的变化。 XtremePrint是太阳能电池金属化工艺的

一个互动平台，让其充分了解最新产品技术并可与杜邦专家交流互动。杜邦展台位于W4-555，将聚焦杜邦光伏创新产品和技术，包括杜邦 Solamet 导电浆料和杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜，还将通过与
徐成增表示：通过重点研发可带来高品质、高可靠性和高投资回报率的材料，杜邦公司在过去八年来推出百余个Solamet导电浆料的创新产品，提高效率的同时也降低了成本，引领着行业向前发展。我们很荣幸参与

太阳能金属化工艺的重要里程碑，ASM AE业务发展副总裁Brian Lau说道。过往的印刷头技术，都是建立在牺牲印刷速度的基础上，实现硅片表面适应。XtremePrint是市场上响应最快的浆料印刷系统
公司获奖产品Eclipse XP金属化平台上展出，并在整个展期现场演示其能力。除此之外，SolarBlade 电池片切割技术和SolarWIS硅片检测分选能力也将在期间展示。XtremePrint是现代

太阳能金属化工艺的重要里程碑，ASM AE业务发展副总裁Brian Lau说道。过往的印刷头技术，都是建立在牺牲印刷速度的基础上，实现硅片表面适应。XtremePrint是市场上响应最快的浆料印刷系统
XP金属化平台上展出，并在整个展期现场演示其能力。除此之外，SolarBlade电池片切割技术和SolarWIS硅片检测分选能力也将在ASM AE　E3-320展台展示。XtremePrint是现代

所示： (1)光学损失，包括电池前表面反射损失、正面电极的遮光损失以及长波段的非吸收透射损失。 (2)(2)电学损失，包括硅片表面及体内的光生载流子复合、硅片体电阻、扩散层横向电阻和金属电极电阻
，以及金属和硅片的接触电阻等的损失。这其中最关键的是降低光生载流子的复合，它直接影响太阳能电池的开路电压。当少数载流子的扩散长度与硅片的厚度相当或超过硅片厚度时，背表面的复合速度对太阳能电池特性的

浆料印刷系统，可以实时进行表面适应和特征调节，并且不影响产量。随着XtremePrint的问世，令ASM AE作为业界高效率太阳能电池金属化技术方面最具影响力的创新者，继续保持领先地位。除了
XP金属化平台上展出，并在整个展期现场演示其能力。除此之外，SolarBlade 电池片切割技术和SolarWIS硅片检测分选能力也将在ASM AE　E3-320展台展示

所示： (1)光学损失，包括电池前表面反射损失、正面电极的遮光损失以及长波段的非吸收透射损失。 (2)电学损失，包括硅片表面及体内的光生载流子复合、硅片体电阻、扩散层横向电阻和金属电极电阻，以及
金属和硅片的接触电阻等的损失。这其中最关键的是降低光生载流子的复合，它直接影响太阳能电池的开路电压。当少数载流子的扩散长度与硅片的厚度相当或超过硅片厚度时，背表面的复合速度对太阳能电池特性的影响将比

来自两个方面，如图1所示：（1）光学损失，包括电池前表面反射损失、正面电极的遮光损失以及长波段的非吸收透射损失。（2）电学损失，包括硅片表面及体内的光生载流子复合、硅片体电阻、扩散层横向电阻和金属电极电阻，以及
金属和硅片的接触电阻等的损失。这其中最关键的是降低光生载流子的复合，它直接影响太阳能电池的开路电压。当少数载流子的扩散长度与硅片的厚度相当或超过硅片厚度时，背表面的复合速度对太阳能电池特性的影响将比

电池的金属化之前一般要涉及到打开接触孔/线的步骤。另外，N和P的接触孔区需要与各自的扩散区对准，否则会造成电池漏电失效。与形成交替相间的扩散区的方法相同，可以通过丝网印刷刻蚀浆料、湿法刻蚀或者激光等
。由于金属浆料一般含有贵金属银，不但成本高，且银的自然资源远不如其他金属丰富，虽然目前还不至于成为太阳电池产业发展的瓶颈，但寻找更低廉、性能更优异的金属化手段也是太阳电池的一大研究热点。 3

业需要在电池金属化中减少这一材料的消耗。金属化浆料是当前晶硅生产技术中使用的最昂贵的非硅材料。该路线图预计，电池的银含量到2026年可能降至只有40mg。此后，表明可通过替代材料，如铜来替代银，但是
存在。因此在消耗品和材料方面降低成本仍将是一个主要任务。材料、制造和产品该路线图预计，在实现这种降低的趋势中，金刚石线锯将从当前主导单晶和多晶硅片生产的浆料工艺手中获得较大的市场份额。预计，最早

几年下降单晶硅略快一点，预计到2018年将从今天首选的180m降至160 m，对于多晶硅略慢，到2026年降至150m。鉴于银的成本高，该报告强调该行业需要在电池金属化中减少这一材料的消耗。金属化浆料是
降低成本仍将是一个主要任务。材料、制造和产品该路线图预计，在实现这种降低的趋势中，金刚石线锯将从当前主导单晶和多晶硅片生产的浆料工艺手中获得较大的市场份额。预计，最早至2018年，金刚石线技术将成

主要光伏金属化浆料生产商贺利氏光伏在日本光伏展会上推出了新系列低温银焊膏产品。该公司表示，其新款SOL500产品系列主要是针对不能承受较高温度的电池而研发的。SOL560浆料据称是为了温度要求低于
200C的异质结太阳能电池而设计。SOL560可在室温下进行存储和处理，可让光伏电池制造商摆脱耗时的冻结和解冻过程。新浆料在ITO或其他TCO材料上的附着力非常好，有助于提升印刷适性，具有优质的在线