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，成叉指状排列，避免了金属栅线电极对光线的遮挡，前背表面均采用氧化硅/氮化硅叠层作为钝化层，结合前表面金字塔绒面结构能够减少光学损失，最大程度地利用入射光，具有更高的短路电流。在正面无栅线遮光
清洗环节，双氧水+臭氧工艺效果更佳，有望成为主流路线：HIT 电池非晶硅/晶硅界面钝化质量高，对硅片品质和表面清洁度、金字塔形貌控制提出更高要求，大尺寸绒面可以提升钝化效果，增加绒面反射率，需要精确

革命的成功充分体现了未来的世界将从工业时代从金字塔结构，转向信息化的扁平结构。能源走向扁平化也将成为时代的趋势，可以最大限度调动人们的积极性实现经济社会的可持续发展。分布式能源如果不能实现与用户

，且在切割加工过程中会在表面层产生损伤层，通常使用碱性腐蚀液进行各向异性腐蚀，利用不同Si晶面的腐蚀速度差异，在硅片表面形成3-6的金字塔结构，衬底表面的制绒效果直接影响电池的最终特性，故在制绒过程中
必须控制制绒速率和金字塔表面均匀度，这对制绒设备和制绒工提出了更高的要求。目前工艺温度、溶液均匀性、产能等都是衡量制绒设备效果技术指标，目前主要设备生产厂家为日本YAC和中国捷佳伟创。捷佳伟创比

对系统站点进行检查，以定期评估上述风险源产生的风险。以上所描述的定义标准的过程由VDE质量金字塔可视化，如图3所示。基本面(第一级)是国家或国际标准定义的市场准入标准，它们用来确保核心组件符合
/系统的特定需求和目的。图3 VDE质量金字塔概念参考文章：Jan Geder，Development of technical criteria to support bankability and insurability

该系统需要付出高昂的成本。故而成本因素也是需要考虑的。面临上述两项挑战，研究团队利用全溶液法在太阳能电池表面制备出硅纳米金字塔结构阵列，以此大大削弱太阳能电池减反能力对入射角的依耐性，提高全天候和
全年性捕获太阳光子的能力。值得注意的是，在纳米结构材料的选择上，纳米线、纳米孔、纳米锥都具有优越的宽角度减反性能，但这里为什么选择纳米金字塔结构呢? 研究发现，除了纳米金字塔结构，其他的纳米结构

表面微观结构与直拉单晶一样，同样为规整的金字塔结构。尽管铸锭单晶硅片不到1%的面积里，偶尔会出现个别不同晶向的晶胞，但是整个大方锭产出的铸锭单晶硅片中，出现这一现象的硅片占总产品的比例，也不过几个百分点
，就采用了其独特的黑硅制绒法，硅片表面呈现倒金字塔的微观结构，在电池外观更加美观的同时，更可以获得与直拉单晶碱制绒不相上下的组件功率输出。鑫单晶G3产品具有以下几个显著的特点和优势：一、生产成本

绒，制绒后表面微观结构与直拉单晶一样，同样为规整的金字塔结构。尽管在铸锭单晶整张硅片不到1%的面积里，偶尔会出现个别不同晶向的晶胞，但是整个大方锭产出的铸锭单晶硅片中，出现这一现象的硅片占总产品的比例
采用亚微米级金属催化湿法制绒，俗称黑硅制绒，例如业内tier one 的阿特斯阳光电力，就采用了其独特的黑硅制绒法，硅片表面呈现倒金字塔的微观结构，在电池外观更加美观的同时，更可以获得与直拉单晶碱制

:(1)氧化硅作为PERL太阳电池背表面的钝化层，界面的复合速率显著降低。(2)背金属电极通过小孔接触到重掺杂的发射极，这种结构能够形成良好的欧姆接触，从而降低电阻损失。(3)倒金字塔陷光结构提供了
如图3所示。IBC太阳电池最显著的特点是PN结和金属接触都处于太阳电池的背部，前表面彻底避免了金属栅线电极的遮挡，结合前表面的金字塔绒面结构和减反层组成的陷光结构，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失