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未变，仅因为设备迭代更新和国产化替代带来的血雨腥风。而硅片环节出了上述因素意外，更叠加技术路线彻底更替的因素，洗礼比硅料环节更彻底、更惨烈。切片环节这些年的技术进步没有能与金刚线切割在硅片环节的
引入相提并论的，可以说，金刚线切割的全行业普及为光伏平价化向前迈出了坚实的一步。在砂浆切割时代，完成1GW产能投资需要50~60台切片机，在金刚线切割时代，完成1GW产能投资仅需要15台切片机

：601012)。短短18年时间即成长为全球最大的太阳能单晶硅光伏产品制造商，得益于公司始终坚持技术创新，通过以金刚线切割为代表的技术变革，隆基股份不仅实现企业自身成本下降、效率大幅提升，而且推动
光伏行业整体的技术进步和成本下降。其中金刚线切割技术年均为行业节约成本200亿元。过去十年，光伏成本下降近90%，作为低成本的清洁能源，光伏+储能的模式成为未来能源选择的态势呼之欲出。从2016年开始

发行人业务的影响，是否已充分披露相关风险。 3、数控金刚线切片机是发行人报告期内的主要产品。请发行人代表说明： (1)数控金刚线切片机的研发和专利取得情况，发行人是否拥有生产该产品的知识产权和
核心技术，相关技术是否存在侵权纠纷; (2)数控金刚线切片机是否存在被替代的风险; (3)2018年梅耶博格(瑞士)公司诉发行人的发明专利产生的过程及归属，是否存在侵犯他人知识产权的情况; (4

，保利协鑫公告显示，期内保利协鑫圆满达成技改目标，在不购置新设备的情况下，通过热场改造优化晶体结构;继续优化金刚线切割工艺成熟度，配合湿法黑硅技术，实现硅片降本增效的实质成果。公司会继续加大对最新一代黑硅
片的研发投入，铸锭单晶产品也将逐步推向市场，灵活多变的单多晶双引擎组合，确保占据优势的市场份额。 2018年，金刚线切割技术的全面引入，为多晶路线带来了关键技术革新。保利协鑫2017年底已经率先完成

，一家新公司正在迅速的走入光伏人的视线。工业4.0概念设计，建设;中国单体最大金刚线切片基地;一系列字眼都在揭示着它的身份江苏协通光伏科技有限公司! 近日得到江苏协通对外切片代工的报价，更是被协通的
成本控制及占领市场的雄心所震惊! 多晶切片代工，已经突破0.4元/pcs!!! 这样的价格已经足以让切片改造机从此退出市场，让众多小规模金刚线专机切片企业毫无还手之力。新设备，大体

之间的功率差，短期内来看多晶还需要更有效的技术突破来实现效率提升。同时，金刚线改造完成，多晶出现一定的供需失衡。多晶硅片改造完成后大幅提高了单晶硅的产能，很多大厂的产能在金刚线改造完成后产能提高了30
是主流生产工艺。而流化床法生产工艺也是近年国内企业积极探索的领域，预计未来随着技术发展相对成熟安全，市场占比将会逐步提升。(见图15) 3.2 硅片，连续拉晶和金刚线切割通过连续拉晶提高

生产领域中，我们的单晶炉自动控制系统、机加工智能制造产线及车间、硅片切割工艺均处于国际或国内领先地位。梁永生说，与此同时，我们还掌握了金刚线高效切割技术、薄片化制造技术、低衰减、高效能单晶硅棒制造技术等。其中
，金刚线切割技术一项平均每年为全行业节约成本200亿元。记者了解到，截至2017年底，隆基股份已获得授权国家专利260项。参观单晶硅生产车间时，记者发现，这里的生产流程包括拉棒、切片、清洗等多道

国内生产的问题，使多晶硅产品有了国际竞争力。中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏
生产光伏电池的焊接材料、玻璃基板、铝型材、金刚线等几十种配套产品及设备制造能力。是强大的源于草根的配套制造能力成就了中国的光伏产业。这也是虽然有的国家对中国光伏产品制造贸易壁垒，但却难以在本国形成制造能力

加强。 10 大领跑者基地不同单晶技术路线中标项目资料来源：公开资料整理 1)硅片环节每片成本差距很小单晶这两年的降本，并不全是靠金刚线，拉晶技术的显著升级则是另一半重要因素，不管是
成本优化空间。单晶龙头企业选择电价更低的云南地区布局(据说当地水电用电成本有望将至1毛多钱)，可以降低电力成本，未来单多晶的成本差距只会进一步缩小。在切片方面，单晶企业率先导入金刚线切割，经过3年多