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界面新闻记者，今年上半年光伏晶硅切割领域全面普及金刚线切割技术几乎成为定局。方正证券预计，到2020年，金刚线全球总需求将达567亿米。若按照每米约0.2元的当下主流价格计算，未来三年金刚线市场空间
，得益于其对下游光伏制造领域产生的不可忽视的蝴蝶效应：首先，金刚线切割可降低单位硅片对硅料需求，使得硅片切得更薄更快，从而减少硅片单位投资成本;其次，金刚线切割技术的使用改变了单多晶企业在硅片市场的竞争

。 (1)金刚线切割对砂浆切割的替代情况硅的莫氏硬度为 6.5，蓝宝石莫氏硬度为 9，因此，对硅、蓝宝石等材料的物理加工工具的硬度有较高要求。硅材料、蓝宝石的传统切割工艺主要为砂浆切割，该工艺是以
钢线为基体，莫氏硬度为 9.5 的碳化硅(SiC)作为切割刃料，钢线在高速运动过程中带动切割液和碳化硅混合的砂浆进行摩擦，利用碳化硅的研磨作用达到切割效果。金刚线切割技术是将莫氏硬度为 10 的

市场环境作见证吧。二、硅片环节：金刚线普及产能过剩严重，单晶或占60%市场份额。 1、技术革新实现降本增产 金刚线切割改造以后，整个硅片端的产能立刻提升25%。就以多晶硅片的行业龙头保利协鑫为
例，预估他金刚线切割改造完毕以后，硅片产能就会达到25GW。2、单晶硅片的技术路线替代可能已经来临从产能布局上看，今年有两大巨头扩产极为疯狂，一个是隆基股份(601012)，另一个是中环股份

新余市“四新”经济项目，项目法人为江西中能电气科技公司，建设规模为年产10万台光伏微逆变器，建设周期为2017年2月-2018年12月，投资额为6亿元。福璟新能源科技公司金刚线切割硅片生产项目本项目由

黑硅PERC和金刚线切割方面取得了重大突破，结合近几日发布的电子级多晶硅料量产并出口海外，侧面说明光伏产业各项技术飞速进步。至于隆基股份，2017年的明星企业，盈利35.65亿元，算是一个个
例。隆基股份几乎以一己之力改变了光伏行业单多晶的局面。同时率先在国内实现了金刚线切割，成本大幅下降，这与我们国家提倡的从改革红利到创新红利理念不谋而合。同样从是单晶硅片的中环股份2017年年报显示

文章使用制绒混合溶液对金刚线多晶硅片制程不良片进行制绒返工。方案通过调整制绒溶液浓度来控制刻蚀深度，通过补加制绒添加剂控制硅片表面反射率。实验分析了三种制绒返工方案所制电池片的外观形貌和电学参数，对比不同返工方案所做电池片的不良率。结果显示: 通过稀释制绒溶液并且补加添加剂将制绒刻蚀深度控制在0. 35 m 左右，并且控制硅片表面反射率在25%以下，有利于改善返工电池片的转换效率和电池片良率

在未来，会有越来越多的光伏小镇出现在我们生活之中。 NO.5 贺利氏金刚线切割多晶硅电池专用正银浆料众所周知，目前多晶硅产业的金刚线切割已经开始了普及，新兴的金刚线切割多晶硅
光伏电池具有特殊的纹理表面，贺利氏SOL9651D系列正银浆料专为配合具有此类特殊制绒表面的电池而设计研发，可以助力电池产商降低生产成本，并将金刚线切割多晶硅电池的转化效率提高0.1%以上。二、五大亮点

黑硅技术助推金刚线切多晶硅片大规模应用，相关企业营收、净利润实现双增长。2014年至2016年，金刚线切割硅片被率先应用于单晶硅片切割。由于金刚线切割多晶硅片导致电池片制绒工艺后硅片反射率过高，2017年
之前金刚线切割多晶硅片并没有被大规模应用。2017年，金刚线切割多晶的问题通过引入黑硅工艺得到解决。金刚线切多晶可以直接降低硅片成本0.5-0.8元/片，阿特斯等企业的湿法黑硅加工成本在0.1元/片

1引言 金刚线切割技术也被称为固结磨料切割技术。它是利用电镀或树脂粘结的方法将金刚石磨料固结在钢线表面，将金刚线直接作用于硅棒或硅锭表面产生磨削，达到切割的效果。金刚线切割具有切割速度快，切割
精度高，材料损耗低等特点。目前单晶市场上对金刚线切割硅片已经完全接受，但在推进过程中也遇到过，其中制绒发白是最常见的问题。针对此，本文重点分析了如何预防金刚线切割单晶硅片制绒发白的问题。 金刚线切割