光伏咨询搜索-索比光伏网

提升55%，综合成本下降29%。 2015年以来，随着光伏行业的快速发展，落后的产能已无法满足市场需求，洛阳阿特斯引进先进装备，加大研发投入力度，先后攻克了金刚线切割多晶硅片、硅片黑硅制绒、多栅酷
寒冬时节，河南洛阳阿特斯光伏电力（洛阳）有限公司二期太阳能高效硅片生产车间内十分繁忙。多晶方棒被装入金刚线线切机内，经过90分钟左右的线切，即可产出若干片0.18毫米的硅片，生产效率比砂浆打磨切割

降本增效，维持了领先的生产成本及质量优势，但因产品价格下降明显，毛利受到一定影响，盈利水平低于同期。公司电池片业务产能利用率在行业普遍减产停产的情况下仍然超115％，非硅成本进一步下降，维持了较好的盈利
影响，从2018年二季度开始公司金刚线销量、价格较上年同期呈现较大程度的下滑，从而使公司年度经营业绩大幅下降。 2．公司新成立全资子公司株洲岱勒新材料有限责任公司由于前期投入较大，目前尚未全部达产且

通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率
一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇 1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术

降低了拉棒成本;(2)切片环节由砂浆切割向金刚线切割转换，通过减少损耗、减薄硅片来提高出片率，从而降低切片成本。目前正在发生的变化亦有二：(1)硅料环节高技术的新产能向低电价区转移，从而降低硅料成本
降至0.350元/度。 HJT量产进度如何目前已经量产或计划量产HJT电池的企业有近20家，其中大多尚处于中试阶段。目前全球规划产能已超10GW，实际产能在2GW左右。若规划

成了金刚线切割多晶硅片的技术改造。实验证明，它相比传统的切割技术有突出优势。分析人士认为，金刚线改造后，产能可大幅增加，因此即使个别硅片厂被售出，母公司还是有大量的富余切片产能。未来增加长晶时，公司也不需要

技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。与此同时，得益于金刚线切割技术和电池薄片化的大规模应用，硅耗大幅下降。多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上。在生
约19家，产能为27万吨，产量约为25.3万吨，同比增长4.5%，进口量约为12万吨。受光伏下游市场影响，多晶硅产品价格快速下滑，多家企业止盈转亏，部分企业甚至开始停产甚至破产。全球光伏组件产量继续

、降低生产成本。在光伏领域，天准通过引入人工智能、深度学习技术，自主研发的光伏硅片自动分选设备，相比传统设备的6000pcs/h，检测分选能力高达8000pcs/h，赶超国际同类设备，打破高产能硅片检测
的人工智能检测算法检测分选能力8000pcs/h 可兼容砂浆、金刚线、树脂等不同切割工艺以及单晶、多晶、类单晶等不同类型硅片的检测，并支持黑硅产品的检测可与MES系统和工业大数据平台无缝对接已申请发明专利、实用新型专利十余项责任编辑：大禹图片来源：天准

1月8日，保利协鑫句容切片基地顺利投产，喜迎2019开门红。这是保利协鑫继阜宁切片项目后第2个金刚线专机切片基地，拥有近百台第四代专机，主要切割单晶硅片，产能预计达到4GW/年
扬州基地也实现了1亿片/月的产能，年产能达到7GW，推动全国25GW黑硅产能降本提效。目前，多晶黑硅片的性价比优势和市场竞争力进一步提升，推动单多晶组件功率差距继续缩小，金刚线+黑硅PERC技术成为300W+多晶组件的标配。

22.62%。 4.2公司硅片产能持续扩张，成本优势大 2007年公司开始单晶硅棒的生产，2009 年开始单晶硅片的生产，2014年，公司凭借着金刚线切割工艺的推广以及单晶快速生长技术生产的全面
逐渐实现金刚线切片，相比多晶硅采用的传统砂浆切片技术具有切割速度快、单片损耗低、切割液更环保等优点。使用金刚线切片提高了生产效率，产能显著增长，单位成本下降，同时降低单位产能消耗，切割成本减少，降低直接

网的供给数据库，中国前五大多晶硅厂的新产能预计在2019年二季度陆续开出，届时前五大厂商的产能将占全球近70%，且现金成本更具竞争力。在硅片环节，则将呈现隆基与中环双龙头主宰市场的现象。目前
，包括银川、中宁、无锡、云南的楚雄、保山和丽江等地，自2015年起已发展成为全球生产规模最大的单晶硅产品制造商，并于2016年在马来西亚建立新的海外生产基地。截止2016年底产能已达7.5GW

增长60%，增量主要来自隆基、中环等龙头企业的扩张，多晶硅片从98GW增加至114GW，同比增长17%，主要来自金刚线改造带来的切片产能自然增加。过剩背景下，硅片行业的规模效应和马太效应
竞争格局:过剩背景下的寡头市场，规模壁垒初步形成光伏产业总体处于产能过剩的状态，硅片环节的过剩尤为突出。根据PVInfolink的统计数据，截至2018年2季度末，全球硅片总产能超过160GW

。二、行业概况和前景当前，公司产品营收主要来源于光伏专用设备，连续三年营收占比超过80%，明星产品数控金刚线切片机更是一枝独秀，营收又占据光伏专用设备的90%以上。之所以出现这种情况
，一方面是光伏行业这几年发展的如火如荼，一方面在于金刚线切割在光伏行业的普及应用。随着各国政府纷纷制定产业扶持政策推动光伏产业发展，光伏行业正成为全球发展最快的新兴行业之一。截至2017年底

，同比增长60%，增量主要来自隆基、中环等龙头企业的扩张，多晶硅片从98GW增加至114GW，同比增长17%，主要来自金刚线改造带来的切片产能自然增加。过剩背景下，硅片行业的规模效应和马太效应
▌竞争格局:过剩背景下的寡头市场，规模壁垒初步形成光伏产业总体处于产能过剩的状态，硅片环节的过剩尤为突出。根据PVInfolink的统计数据，截至2018年2季度末，全球硅片总产能超过

电池预计2019年有机会迈向22.0%转换效率的量产目标;而现阶段多晶PERC电池现可以搭配黑硅技术导入多晶金刚线切片生产，可实现转换效率突破20.0%的量产目标。由集邦新能源
网EnergyTrend先进技术报告可知，截至2017年底，全球PERC产能达35.59GW;预计到2018年底，全球PERC产能将达到70.245GW以上;而2019年PERC存量产能在90GW以上。而根据测算

阿特斯给人感觉一直以来都是在力挺多晶，可是阿特斯目前多晶铸锭年产能也就1.4GW左右，而电池线产量却有6GW，组件产量更是高达8.3GW，阿特斯的重心在组件和电池端。多晶硅片占其业务的
豁然开朗。阿特斯的市场主要是在国外，而国外客户更喜欢多晶组件，所有阿特斯也就更加关注多晶。最后，小编又想起了阿特斯董事长瞿晓铧先生在多晶金刚线切与黑硅技术论坛上公开说的话：阿特斯不想做老大，阿特斯只想做最后一个死的光伏企业。

市场。随着金刚线切割的进入，降低了硅片成本，同时PERC电池结构的引入，高效单晶和传统多晶的转换效率进一步拉大，使单晶具备了与之前多晶性价比媲美的竞争性。N型双面制造厂商迫于成本压力，寻找产品优势和亮点
。不同厂家PERC电池转换效率有所差异，目前较先进转换效率21.7%，另外选择性发射技术的叠加，增加了PERC电池技术的转换效率的提升空间，PERC转换效率可达22%。PERC产能预计2018年年

： ● 通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) ● 随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 ● 随着市场不断发展，双玻组件技术将不
断完善 ● 面向高度钝化技术(如钝化接触(PERL、PERT)和HJT)的设备技术梅耶博格系统案例：实现从铝背场至PERC的技术升级迄今为止，采用梅耶博格技术完成PERC升级的机台总产能超过了30