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将使硅片厚度从2015年的140微米降到120微米左右，金刚石线切割在2020年可使硅片厚度达到100微米左右， 2020年金刚石线切割预期有望占单晶硅和多晶硅切割市场80%和20%的份额;③ 硅料成本
和价格下降，新的硅料生产技术如多晶硅流化床(FBR)法具有低成本优势，可达到10美元/千克的成本，预期2020年可占30-40%的市场份额，总体上2015-2020年间颗粒硅成本下降率超过40%(协鑫

微利中求生存，企业都有哪些技术创新呢?1、硅片技术金刚线切技术金刚线切割模式是以钢线上固结金刚石进行高速切割加工，来实现硅材料的去除。金刚线切割硅片是近年发展起来的新型技术，相比传统的砂浆切割工艺，具有
单位产能硅耗少、切割效率高、辅材成本低和可切割薄硅片等优势。目前单晶硅太阳能电池由于硅片端金刚线切片技术的普及，成本快速下降，在此背景下多晶硅行业尽快引入金刚线切割工艺显得尤为紧迫。而金刚线切割

微利中求生存，企业都有哪些技术创新呢? 1、硅片技术金刚线切技术金刚线切割模式是以钢线上固结金刚石进行高速切割加工，来实现硅材料的去除。金刚线切割硅片是近年发展起来的新型技术，相比传统的砂浆
切割工艺，具有单位产能硅耗少、切割效率高、辅材成本低和可切割薄硅片等优势。目前单晶硅太阳能电池由于硅片端金刚线切片技术的普及，成本快速下降，在此背景下多晶硅行业尽快引入金刚线切割工艺显得尤为紧迫

存在。因此在消耗品和材料方面降低成本仍将是一个主要任务。材料、制造和产品该路线图预计，在实现这种降低的趋势中，金刚石线锯将从当前主导单晶和多晶硅片生产的浆料工艺手中获得较大的市场份额。预计，最早
至2018年，金刚石线技术将成为单晶硅片生产的市场领导者，从2026年开始成为多晶硅片生产的市场领导者。其他新兴技术，如无锯缝锯，无论是对于单晶硅片还是多晶硅片生产，预计都不会获得超过5%的市场份额

、西安设有销售公司，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三十多个国家和地区。10、重庆源启科技发展有限公司重庆源启科技发展有限公司是专门设计开发金刚石线加工设备的研发和技术服务的高科技公司
、数控车床、各式磨床、滚齿机、及6米龙门刨铣床等生产设备及检验设备，神工公司是从事机床制造的专业厂家。经过几年的努力，已开发研制成功高效、环保、节能、低成本的金刚石线（单晶）开方机;金刚石线切片机;多功能切割机。

。比如，单晶炉的多次投料技术，多晶炉的G5改G6，切片机的砂线液改金刚石等等。（三）对光伏制造企业及项目的投资、土地供应、环评、节能评估、质量监督、安全监管、信贷授信等管理应依据本规范条件
（一）光伏制造企业应采用工艺先进、节能环保、产品质量好、生产成本低的生产技术和设备。（二）光伏制造企业应具备以下条件：在中华人民共和国境内依法注册成立，具有独立法人资格；具有太阳能光伏

环节中，切割线、切割液和刃料在成本中总占比为33%。使用金刚石线可以提高效率，同时节约成本；浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本。经过走访企业得知，在此环节中，若新旧切割液比例由7：3提高到6：4
技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。闭路

55%，切割线、切割液和刃料总占比为33%，电力、折旧及其他占12% (图2 )。其中，使用金刚石线可以提高效率，同时节约成本;浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本。铸锭热场改造，使用大尺寸坩埚
索比光伏网讯:在光伏行业中，采用清洁生产技术不但能使企业达到国家各项环保标准，还有助于公司持续降低成本，在行业中取得更强的竞争力。例如，在多晶硅提纯环节中用冷氢化替代热氢化，可以降低反应温度需要

越多，单晶棒的生存空间将越大。要想每千克的硅锭出片数增加，方法有二，一是提升成品率，二是减少切割槽距。减少切割槽距可以是降低硅片厚度也可以用更细的切割线，或是新的切割技术如金刚石线切甚至于激光切割。注
圆棒的市场价为25万/吨左右，方棒价格再加1万/吨左右的开方费，有价无市，成交低迷。单晶方棒对多晶方锭的加工费差基本上在8-9万/吨。目前只剩下单晶一线成本水平的企业还在生产，基本上可以认定自7月份

产品成本，进而帮助国内晶硅企业降低成本，提高风险抵御能力，以此继续扩大切割液产品的市场占有率。另一方面，公司利用多年的经验和领先的研发能力致力于开发高端新产品，如金刚石线晶硅切割液等，以满足晶硅切割行业升级和
期间国内年平均光伏装机量将达3.5GW，2012 年新增装机量有望接近3GW，较2011 年增长约300%。目前，公司正在积极改进晶硅切割液生产技术。一方面，日臻完善现有切割液产品的配方、技术，降低

高端新产品，如金刚石线晶硅切割液等，以满足晶硅切割行业升级和发展的需要。如若晶硅切割液行业发展出现重大不利变化，公司聚醚单体与晶硅切割液的生产流程相似，主要原材料、设备相同，产能分配可在两种产品中灵活切换，以应对市场的波动。

成本中总占比为33%。使用金刚石线可以提高效率，节约成本；而浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本。经过走访企业得知，在此环节中，若新旧切割液比例由7:3提高到6:4，则每生产1兆瓦的硅片可以节约30
视为高耗能、高污染行业。但事实上，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，对四氯化硅等危险化学品，首先可以通过冷氢化技术提高其转化率，再通过使用闭路

环境影响评价。需要指出的是，多晶硅环节在能耗和三废排放方面首当其冲，因而也具有最大的污染物减排以及降低能耗的空间，且其成本下降的潜力也最大。处在这个生产环节中的企业应该努力创新，将清洁生产技术的改进和提高作为
企业的核心竞争力。生产环节中的污染问题是否能够解决？如何解决？作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的

成本中总占比为33%。使用金刚石线可以提高效率，同时节约成本;浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本。经过走访企业得知，在此环节中，若新旧切割液比例由7:3 提高到6:4，则每生产1MW 的硅片
环境影响评价。需要指出的是，多晶硅环节在能耗和三废排放方面首当其冲，因而也具有最大的污染物减排以及降低能耗的空间，且其成本下降的潜力也最大。处在这个生产环节中的企业应该努力创新，将清洁生产技术的改进和提高作为