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解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料(DKEM)成为
的发展趋势。PERC技术因优异的效率优势和合理的成本必将成为太阳能光伏行业新的工艺基准。为加速光伏行业向PERC技术切换并持续降低PERC电池的量产成本，光伏设备供应商推出了各种类型的背钝化镀膜工艺

团队实现了目前量产的具有高功率、高可靠性的组件技术路线。2015年底，第一批MWT组件投产，迄今仍然是全球唯一一个将这项技术实现量产的企业。更重要的是，通过进一步研发和规模化生产，日托成功的将MWT的

，协鑫集成开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为该类产品技术最先进、产能最大企业。通过金刚线切割及绒面解决方案、结合
多晶PERC，并辅以高效金属化、氢钝化及减反工艺，再叠加MBB、叠瓦等高效组件技术，协鑫集成的产品性能不断突破，产品成本不断下降，进一步增厚了公司毛利率。协鑫集成全资子公司张家港协鑫集成科技有限公司目前

。通过差异化产品路线，协鑫集成开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为该类产品技术最先进、产能最大企业。通过金刚线切割及
绒面解决方案、结合多晶PERC，并辅以高效金属化、氢钝化及减反工艺，再叠加MBB、叠瓦等高效组件技术，协鑫集成的产品性能不断突破，产品成本不断下降，进一步增厚了公司毛利率。协鑫集成全资子公司张家港

%，组件功率达到280W，无锡尚德量产湿法黑硅电池转化效率达到19.02%，均在原有技术基础上提高了至少0.3个百分点。预计2017年底，黑硅电池量产平均效率可以突破20.5%，2018年突破21
%，综合性价比的竞争优势远超单晶，促进金刚线切割在多晶硅切片市场上的放量。PERC技术：原单晶王牌，现多晶利器PERC技术近年已经在单晶电池实现量产，大幅提高电池效率，帮助单晶取得性价比优势。PERC(钝化

，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为国家"光伏领跑者计划"鼓励推广的技术，协鑫集成也一跃成为全球多晶黑硅量产最大规模的企业。同时，通过金刚线切割及绒面解决方案、结合多晶
PERC，并辅以高效金属化、氢钝化及减反工艺，再叠加MBB、叠瓦等高效组件技术，将实现公司光伏产品性能的不断突破，产品成本的不断下降，差异化竞争力持续提升，进一步增厚公司毛利率，为未来的国家光伏

重大的变化，掌握先进技术、拥有先进产能企业的市场占有率将不断提升。新一轮技术变革中，企业要深入认识产业变革特征，抓住核心变革点，迅速做出应对策略，将高效PERC技术成为主攻方向，在研发和生产层面对技术和量产进行开发和储备，力争在新产业变革中抢占先机，实现产线快速转型升级，成为新一轮产业变革的引领者。

了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。2006年用于对P型PERC电池的背面的钝化的
AlOx介质膜的钝化作用引起大家重视，使得PERC电池的产业化成为可能。随后随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向产业化。2013年前后，开始有厂家

实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。2006年用于对P型PERC电池
的背面的钝化的AlOx介质膜的钝化作用引起大家重视，使得PERC电池的产业化成为可能。随后随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向产业化。2013年前

"; line-height: 114%; font-size: 12pt;"联合下发《关于提高主要光伏产品技术指标并加强监管工作的通知》，对最新的光伏组件市场准入效率及ngti SC Regular
Regular"; line-height: 114%; font-size: 12pt;"ngti SC Regular"; line-height: 114%; font-size: 12pt;"技术

年Q1电池效率达到20%，2017年Q4目标20.5%。当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，并计划在2018年Q4将电池效率推到21%的量产效率目标。多晶单面及双面
合金刚线多晶硅片的绒面解决方案、结合多晶PERC达到高效低成本的目的，辅以高效金属化、氢钝化、高效钝化及减反工艺，进一步提升效率，叠加MBB、金刚等高效组件技术，实现光伏组件产品性能不断突破。

的技术创新已在IBC电池产业化生产方面取得重大突破，并在可量产IBC电池转化效率上处于行业领先地位。 N型IBC结构的双面电池是N型电池中转化效率最高的电池结构，该电池正面无栅线
遮挡，前表面的光学陷光效应和表面钝化与电池金属化分别在电池的两个表面，因此它们之间的相互制约因素可以不予考虑，极大地拓展了IBC电池光学和电学性能的优化空间，电池转化效率也进而得到极大的提升。 IBC

电池将占晶硅太阳电池总产能的35%以上。与此同时，PERC产线设备的持续完善和国产化，以及适用于PERC工艺的导电浆料和金属化技术的成熟，也有利于PERC技术的迅速推广应用，PERC单晶与多晶电池量产

索比光伏网讯: 世纪新能源网专访无锡帝科电子材料有限公司董事长史卫利博士中国是世界太阳能电池最主要生产国家，但在太阳能电池正面导电银浆行业，由于其极高的技术壁垒，一直被杜邦、贺利氏、三星、硕禾等进口
和PERC单晶等这些专项领域的技术研发实力和产品性能，已经可以媲美甚至超过四大厂家。作为导电银浆领域的新势力，帝科是如何一步步迅速崛起的？面对激烈的市场竞争，帝科又将如何应对？未来又将走向何方？带着

质量问题层出不穷，光伏辅材市场良莠不齐的现状引发了业内人士的重视。而作为一种重要的光伏辅材，金属化浆料的发展一直是业内关注的焦点。在“降本增效”的新要求之下，哪种高效电池技术将是未来光伏市场的王者
？金属化浆料该如何降低生产成本并通过技术升级来提高电池的转换效率？在前不久举办的SNEC 2017展会期间，OFweek太阳能光伏网编辑特意采访了贺利氏首席技术官、执行副总裁张伟铭博士，就高效电池的未来发展

（2017）国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会暨论坛期间，成功推出五款全新的金属化浆料。同时，贺利氏光伏还将针对不同的光伏电池技术，继续为光伏电池制造商提供高效解决方案。SOL9641B系列将助力
要求完美契合。与无网结网版印刷工艺中常用的浆料相比，该系列产品拥有独一无二的流变学性能、更优越的高宽比和超细副栅线。上述浆料可与黑硅工艺完美融合，有望实现0.1%的效率增益。“金属化浆料技术代表着