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IBC电池P-N结和电极全部在背面，完全消除了前表面栅线的遮光，量产平均效率可达23%。但IBC电池对硅片质量要求高，且制程相对复杂，因此成本高昂。使用工业化技术例如丝网印刷、管式扩散或离子注入来降低
LG公司利用离子注入工艺和丝网印刷实现量产的电池效率达到21.5~22%，是比较高的量产效率。需要特别指出的是德国Fraunhofer利用Topcon技术制备的n-PERT电池转化效率达25.1

继续在保持铸锭及切片优势的同时，着力于电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节发力，重心在于铸锭单晶领域和HIT电池技术。据透露，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量量产，计划
电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。在HIT电池技术领域，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产的四项核心技术：智能制造系统和工艺

产品的需求。同期推出的高效铸锭单晶电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。在HIT电池技术领域，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产
的四项核心技术：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中，公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米，使得硅片的成本降低约30%，保持了成本优势

电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节，但现阶段重心将倾向于铸锭单晶领域和HIT电池技术。据介绍，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量量产，计划在2018年年底实现1GW产能
了21.3%的市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。而在HIT电池技术领域，赛维技术负责人表示，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产的四项核心技术：智能制造系统和工艺开发

。新赛维继续在保持铸锭及切片优势的同时，着力于电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节发力，重心在于铸锭单晶领域和HIT电池技术。据透露，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量量产
铸锭单晶电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。在HIT电池技术领域，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产的四项核心技术：智能制造

目标20.5%。当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，并计划在2018年Q4将电池效率推到21%的量产效率目标。协鑫集成在组件领域一直处于“领跑”地位，相关技术
领袖、技术精英纷纷亮相评奖盛典暨“协鑫之夜”。协鑫集成科技股份有限公司(SZ.002506)凭借优异的市场表现，赢得了票选团及组委会的高度认可，斩获“2017年度领跑者组件企业”。作为国际领先的组件

，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为国家光伏领跑者计划鼓励推广的技术，协鑫集成也一跃成为全球多晶黑硅量产最大规模的企业。同时，通过金刚线切割及绒面解决方案、结合多晶
PERC，并辅以高效金属化、氢钝化及减反工艺，再叠加MBB、叠瓦等高效组件技术，将实现公司光伏产品性能的不断突破，产品成本的不断下降，差异化竞争力持续提升，进一步增厚公司毛利率，为未来的国家光伏超级领跑者

破解之法，行业引领地位也藉此进一步巩固――成功地在多晶PERC电池的基础下叠加黑硅技术，使电池的转换效率突破20.6%，创下多晶电池的新纪录。据了解，协鑫集成的量产多晶PERC电池转换效率可达
工艺，最后利用RIE达到了成本与表现的最佳结果。技术的创新推动了极大地推动了产业发展。据悉，协鑫集成在2016年第4季度实现了多晶黑硅PERC基础工艺的产业化。目前，黑硅+多晶PERC量产电池片达到

，2017年Q1电池效率达到20%，2017年Q4目标20.5%。当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，并计划在2018年Q4将电池效率推到21%的量产效率目标。多晶单面
优势，再配合金刚线多晶硅片的绒面解决方案、结合多晶PERC达到高效低成本的目的，辅以高效金属化、氢钝化、高效钝化及减反工艺，进一步提升效率，叠加MBB、金刚等高效组件技术，实现光伏组件产品性能不断突破。

、最大规模应用PERC技术的企业，早在2012年就获得了PERC电池发明专利的授权，2013年自主研发的工业化PERC电池平均转换效率在全球首次超过20%，2014年实现PERC电池和组件的大规模量产
;2016年7月，天合光能在多晶PERC上整合RIE技术，量产化P型多晶PERC电池平均转换效率达20.16%;2016年10月，天合光能基于120片自产高效多晶PERC电池的高效多晶组件窗口效率达

% ;第二阶段是加入热氧化工艺，并优化刻蚀、扩散匹配，效率提升至 21.7%;第三阶段，即将规模推广的 SE 技术效率将提升至量产 22% 。无论处于何种工艺阶段，核心的背钝化膜层的生长设备选型十分重要
重要方向。图：基于AlOX的背钝化技术的市场份额预测(来源：ITRPV 2018) 表：PECVD与ALD Al2O3钝化膜制备工艺比较量产设备的出现也是PERC实现产业化不可或缺

逆变器是电力电子技术和电气技术紧密结合的产物，被广泛应用于各种领域。光伏并网逆变器是整个光伏系统的心脏，地位非常重要。本文从元器件的角度解剖逆变器。 1. 关键元器件清单表 1 上表是
干扰，会通过各种途径耦合到交流测，对电能质量产生影响。目前逆变器主要使用滤波电容作为滤波元器件，很少使用滤波模块。滤波电容并联在逆变器电源电路输入端，用以降低直流脉动波纹系数、平滑直流输出的一种

的21.5%转化效率基础上，中来股份已将第二代N型电池技术的最佳助攻TOPCon引入到这2.1GW的产线中，实现了可规模化量产。此次中来股份重点布局的N型双面TOPCon(隧穿氧化钝化)电池，作为
建成后，量产的IBC电池转换效率将超过24%，即60片光伏组件正面功率可达到340W以上。在谈及目前市场最为关注的成本问题时，中来股份信心十足。首先，中来股份采用离子注入技术、掩膜技术、激光开凿和

21.3-21.8%. 不过，这还与世界最高纪录相差很大2017年日本KANEKA公司的Yoshikawa等人以一种基于叉指背接触(IBC)技术和异质结钝化技术(HIT)的新型叉指背接触异质晶硅太阳能
单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。上述世界效率纪录的

(上海，2018年5月30日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏今日宣布，已与世界领先的光伏制造企业和清洁能源提供商晋能清洁能源科技股份公司(以下简称晋能科技)共同研发出光伏电池片18开口
网版印刷工艺，并实现初步量产。该超细线印刷工艺也是目前全球两次印刷工艺路线的首次突破。与晋能科技已经量产的22开口网版印刷工艺相比，18开口网版印刷工艺将效率提升了0.05%，浆料成本节省达