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实验室项目，开发大规模、低能耗、高品质的高纯多晶硅清洁生产工艺，形成具有国际先进水平的千吨级以上规模多晶硅生产技术，进一步提升我国硅产业核心竞争力；加快建设48对棒节能型还原炉研发及产业化项目，形成国内
产量最大、技术最先进的多晶硅还原炉，使我国多晶硅大规模产业化技术再上新台阶；建设四氯化硅氢化线，实现四氯化硅全部综合回收、清洁生产。　　此外，在条件成熟时，按照市场化原则，中国恩菲通过合资合作等

还原炉与中硅公司自主研发的还原炉进行对比之后，他进一步肯定了中硅公司在自主研发方面取得的成绩。刘副厅长还对中硅公司在面对金融危机时通过科技创新降本体制的做法表示赞扬，并鼓励中硅进一步加大科技创新力度，为区域发展做出更大贡献。陪同调研的还有洛阳市发改委工业局局长徐新等市政府领导。

多晶硅项目规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨多晶硅，太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%;引导、支持
电池的需要。包头市山晟新能源公司与中国科学院合作，于2009年12月底，建成中国最先进的太阳能级多晶硅生产线。近日，一期50座单晶硅炉、15座多晶硅炉、20台切片机投入生产。将于2012年形成

江西晶大半导体材料有限公司近日对外宣布,自主研发生产的直径180mm、每还原炉产量3吨的多晶硅棒正式出炉。据江西晶大胡厂长介绍，多晶硅棒直径越大，产商生产成本越低，公司为此专门成立了以董事长陶刚义为
核心的研发团队，制定了35套工艺方案，使每台还原炉耗电从最高的时120度下降到现在的48度，综合电耗75度。另据了解，为节约生产成本，江西晶大领导决定今年12月底将把远在上海的8台拉制单晶硅炉搬至江西晶大厂部。　　(编辑:xiaoyao)

11月27日上午八时许，江西晶大半导体材料有限公司（下简称"江西晶大"）生产部传来喜讯，江西晶大自主研发生产的直径180mm、每还原炉产量3吨的多晶硅棒正式出炉，亮相于世人
科技为先导，十分重视科研投入,专门成立了以董事长陶刚义为核心的研发团队，制定了35套工艺方案，使每台还原炉耗电从最高的时120度下降到现在的48度，综合电耗75度，比同行业的160度少85度。为进一步

　　一．综述　　多晶硅还原炉电气系统的主要设备是大功率调压器。调压器所带负载是多晶硅棒串联而成的纯电阻负载。调压器的作用实际上是对负载电阻进行电加热，并且保持硅棒表面温度恒定（一般1080
kV），一般应尽可能降低电阻R。常用方法有提高炉壁冷却液的温度，加粗硅芯直径，对硅芯参杂，炉内注入高温等离子体或放置卤钨灯等等。预热调压器工作时间十几分钟，功率30－200kVA。　　还原调压器

11个九，是生产集成电路、电子器件和太阳能电池的基础材料，日常用的手机、电脑、电视等都离不开它。2003年开始，中硅高科通过大量科技投入、自主研发，相继攻克了“大型节能还原炉技术、氢化技术、高效提纯技术
生产白碳黑试验平台、多晶硅高纯破碎技术试验平台和测试分析中心，以“产-学-研”相结合为基础，结合国家对多晶硅行业新的产业政策2009号，针对制约我国高纯多晶硅规模生产的瓶颈，重点研究大型节能还原炉

比较传统的工艺方面的成本，通过我们热氯化的过程可以把成本节省80%。未来的目标：成本下降20%我给大家介绍了CVD还原炉的介绍，这里大家看到的是高压、高效的TCS的氰化炉的设备，我特别要强调一点
，就是关于太阳能成本下降的战略。在我们的实验室当中把不同的工艺进行比较，这里大家看到的是CVD的还原炉，会涉及到不同的公司、不同的界面。我们也在想是不是能从这个还原炉直接进入到最后这一步，就是进行晶体硅的

方面的成本，通过我们热氯化的过程可以把成本节省80%。未来的目标：成本下降20% 　　我给大家介绍了CVD还原炉的介绍，这里大家看到的是高压、高效的TCS的氰化炉的设备，我特别要
强调一点，就是关于太阳能成本下降的战略。在我们的实验室当中把不同的工艺进行比较，这里大家看到的是CVD的还原炉，会涉及到不同的公司、不同的界面。我们也在想是不是能从这个还原炉直接进入到最后这一步，就是进行

亿元，年产多晶硅3000吨。项目采用改良西门子工艺技术，兵器装备集团掌握了具有世界先进水平的四大关键配套工艺技术:三氯氢硅精馏、大型节能还原炉、四氯化硅氢化、还原尾气干法回收。目前，兵器装备集团建成和在建的多晶硅项目年产能超过7000吨，投资超过48亿元，居国内首位，产品供应国内外市场。

设备和技术。在过去几年中，公司在亚洲市场获得了极大的发展，在多晶硅还原炉、铸锭炉的生产以及太阳能行业的工程和集成服务领域逐渐占据了市场领先地位。ThomasZarrella说，用于硅片生产的DSS
来自中国的订单最大。此外，GTSolar也是少数可销售CVD还原炉的公司之一。虽然人们普遍认为光伏产业是政策导向的行业，但是，从纯粹的商业角度而言，光伏项目还没有到政府补贴就能够赢利的程度。毕竟无论何时，技术、成本、服务和明智的市场策略所构成的独特竞争力才是企业生存和成功的关键。(编辑:xiaoyao)

价格为60-65美元/公斤，生产成本可以控制在25-30美元/公斤，要想获得利润，则必须保证产量大于10000吨并拥有先进的设备和技术。“在过去几年中，公司在亚洲市场获得了极大的发展，在多晶硅还原炉
Solar的产品在市场占有绝对优势，目前已向全球各地的客户交付了1200多套DSS铸锭炉。今年公司的铸锭炉销售大约在200台左右，其中来自中国的订单最大。此外，GT Solar也是少数可销售CVD还原炉的

一系列攻关和产业化成果，拥有了自主知识产权技术体系，为多晶硅的产业化发展赢得了主动权。　　2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉
产量的总和，一举将我国与国际光伏产业的差距缩短了15年。　　2004年1月19日，中国第一台12对棒多晶硅高效节能大还原炉在中硅高科试验成功，各项技术指标均达到国际先进水平。至此，中国人掌握了由