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低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和热能综合利用技术，随规模化生产，该技术仍有提升空间。近年来，改良西门子法
重点课题，实现了低温加压四氯化硅氢化、高效加压大还原炉系统、尾气高效加压分离回收工艺和副产物综合利用等一系列新的技术突破，取得了一批国内领先、国际先进的技术成果，并在工业化试验线上进行了验证，突破了制约

投资成本大涨，也同时筑高了企业进入多晶硅行业的门槛。其中，规定太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，且还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克。另一方面，2010年光
，订单又拿不到了。沈福鑫说，“这些企业要强强联合，在各自生产环节上提升技术水平和产品质量，形成与大公司竞争的力量。”以绍兴市为例。绍兴县经贸局相关人员介绍，经过近些年的发展，绍兴县已形成从 “多晶硅炉-硅

。　　但是,由于技术基础的落后,我国光伏产业很多环节关键设备还依赖进口设备。如多晶硅材料生产环节的还原炉、我国装备生产的产品质量、单台产能、单位产品能耗和成本均与国际水平存在不小差距,只能采用进口设备
为主。在电池制造环节,国产设备在数量上已占据多数,但核心工艺装备如多晶硅制绒清洗机、平板式PECVD(等离子化学气相沉积)、全自动丝网印刷机及快速烧结炉基本上依赖进口。特别值得一提的是,随着未来

财政资金支持的河南省重大科技专项项目，2005年10正式立项，2007年3月完成。该项目以突破改良西门子工艺千吨级多晶硅生产线关键技术技术为目标，成功研制了我国第一套24对棒多晶硅还原炉系统和配套工艺
，其中核心技术装置24对棒多晶硅还原炉系统装置于2008年获得河南省科技进步一等奖。以此项研究成果为基础，我公司于2009年6月又研制成功了高效加压大还原炉系统，并正在开展技术指标更加先进的36对棒和48

、多晶铸锭、单晶拉棒、切片等综合生产能力。此外，中硅高科还拥有12对棒、24对棒多晶硅还原炉的生产技术，相应的产品在中硅高科的多晶硅生产项目中已经有所应用。
据悉，洛阳中硅高科对外宣布，公司第一炉单晶硅棒在2011年1月14日拉制成功，该单晶硅棒的等径长度为1160毫米，直径为205毫米，重量为90公斤，其他各项指标均达到国家标准。中硅高科还将涉足硅片

。”Jan Maurits总裁还表示：“除了用于三氯氢硅生产的工艺技术，PPP还将为山晟提供全套的还原炉及相关电气，以及用于三氯氢硅生产的关键设备。所有工艺及设备都是源自于公司的工程技术团队对多晶硅工厂进行的
氢硅合成工艺中的关键设备、还原炉以及与降低能耗相关的换热系统。PPP的现场支持团队还将为客户提供包括项目管理、施工、安装、开车调试、故障分析、工艺优化以及目标达产在内的全方位服务。 PPP还对所有应用

创新，并采用了世界上最优工艺设计的还原炉生产系统，单炉产量、平均电耗都达到了国际领先水平，产品纯度可以达到电子级标准。该项目拥有全闭循环系统和最低的能耗指标，所有的工艺成分及废弃物全部进行回收，标志着