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160~180kWh/kg降至130kWh/kg，还原尾气利用率提高至99%，生产成本可由每千克40美元降至22美元。降低硅片厚度。降低硅片厚度是减少硅材料消耗、降低晶硅太阳电池成本的有效技术措施之一
%。生产设备的国产化。国产单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机等设备已接近或达到国际先进水平，占据国内较大市场份额。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力。在未来3-5年内，进一步支持大尺寸、全自动单晶炉，吨

130kWh/kg，还原尾气利用率提高至99%，生产成本可由每千克40美元降至22美元。 8 9 下一页余下全文降低硅片厚度
电池效率提高至24%。电池的效率提高1%，可使光伏发电系统成本下降4%。生产设备的国产化。国产单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机等设备已接近或达到国际先进水平，占据国内较大市场份额。硅基薄膜电池生产设备初步

。多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。生产多晶硅的过程是：硅砂先在电弧炉
中与碳置换成98%的金属硅，跟着与氯气、氢气反应后生成三氯氢硅，再在氢气中还原沉积成多晶硅。多晶硅项目投资庞大，一个千吨级项目规模等于一座中型石化厂，投资约12亿元，且氯气有毒，空气中超过0.001

自产三氯氢硅，三氯氢硅自制率保持在99％以上，降低三氯氢硅成本及免除四氯化硅运费；（2）采用新工艺，如二氯二氢硅与四氯化硅歧化，转化成三氯氢硅；（3）还原炉及自动控制系统改造，提高
多晶硅还原实收率，缩短多晶硅生长时间；（4）增加单个还原炉硅芯数量，提升单炉产量，降低还原能耗；（5）氢气提纯回收利用；（6）水系统及蒸汽系统节能改造；（7）设备国产化率

自主设计制造高效大型SiHCl3精馏塔；自主设计制造工作压力0.6MPa12对棒、24对棒还原炉及其相应的电气系统；自主设计制造24对加热器的SiC14热氢化炉，并已实现在生产中的应用；此外，我国
和金属化合物，而今还对除碳化物（如二甲基氯硅烷）普遍采用了加压精馏工艺,以提高产量和节约能耗。还原沉积之硅棒直径每小时增长量由过去的0.35～0.5毫米增加到现在的1～2毫米。12对棒还原炉炉产量

5月初进行试车，并在第二季度实现投产。二期工程顺利投产后昱辉阳光的多晶硅综合成本将会降至25美元/公斤（含折旧）；5.二期工程的关键设备，如CVD还原炉、冷氢化的流化床（FBR）均由昱辉阳光提供设计及
工艺方案，委托国内厂商生产；还原炉的硅棒数量将由一期工程的12对增加到36对，还原电耗比目前（12对棒的还原炉）至少降低23%；6.由于采用了冷氢化技术，二期工程不再需要设置专门的三氯化硅（TCS

进行试车，并在第二季度实现投产。二期工程顺利投产后昱辉阳光的多晶硅综合成本将会降至25美元/公斤（含折旧）；　　5. 二期工程的关键设备，如CVD还原炉、冷氢化的流化床（FBR）均由昱辉阳光提供设计
及工艺方案，委托国内厂商生产；还原炉的硅棒数量将由一期工程的12对增加到36对，还原电耗比目前（12对棒的还原炉）至少降低23%；　　6. 由于采用了冷氢化技术，二期工程不再需要设置专门的三氯化

12.93）将拿出7.5亿元对旗下生产线进行冷氢化技改；提供多晶硅铸锭炉的设备商精功科技，也公告组建合资公司筹备提供冷氢化方面的解决方案。这块市场前景如何？本周，《每日经济新闻》就此向国内
细节，决定总投资7.5亿元. 无独有偶，因提供生产设备多晶硅铸锭炉而于最近一年在证券市场上风生水起的精功科技，也在随后不久宣布了类似投资意向。公司将拿出3500万元设立合资公司，合资对象则以