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灭顶之灾。但在光伏行业，这样的效应还不明显。目前，中国光伏产业从日本采购的物资包括多晶硅、电池辅材和辅料、在线分析和测试仪器，以及多晶硅还原炉、铸锭炉、切片机和电池片生产线。相对于欧洲和美国来说
供应问题。因此，必然导致中国光伏产业的部分辅料和切片机、铸锭炉的部分短缺，可能会造成短时价格上涨，但这个短缺将很快被来自国内制造商的产品所填补。同样，中国对日的所有出口会立刻中断，因此，那些金属硅厂和

--极特先进科技公司(GT Advanced Technologies Inc.)(NASDAQ:GTAT)今天宣布推出新的大容量氢氯化反应解决方案，该方案能够在单一的氢氯化反应流化床还原炉(FBR
)中生产足够的三氯硅烷(TCS)，为年产能超10,000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢氯化反应

，推广封闭式箱体机械破碎、电视电脑锥屏机械分离等技术。研发废电器电子稀有金属提纯还原技术。报废汽车资源化利用。完善报废汽车车身机械自动化粉碎分选技术及钢铁、塑料、橡胶等组分的分类富集回收技术，研发
推广大型焚烧发电及烟气净化系统、中小型焚烧炉高效处理技术、大型填埋场沼气回收及发电技术和装备，大力推广生活垃圾预处理技术装备。大气污染控制。研发推广重点行业烟气脱硝、汽车尾气高效催化转化及工业有机废气

是改造还原炉、热能综合利用系统、精馏装置、CDI、硅芯炉，新增冷氢化装置、还原炉等装置，并新建冷氢化设备框架平台，压缩机房、低温冷冻机房等。
天威保变公告，控股子公司天威四川硅业有限责任公司将投资9.85亿元建还原氢化节能减排技术改造项目。公司表示，项目建成后将有效减少产品单耗，降低生产成本，提升多晶硅产品的核心竞争力，同时将提高整体产能

，研、产、电、硅强强联合，2003年开始自主研发12对棒节能型多晶硅还原炉，并于2004年2月通过了鉴定。以此为基础，在国家发改委重点行业结构调整专项资金的支持下，依靠自主研发技术和全套国产化设备，建成
多晶硅产量来源于此，其各项技术成就如下：1.多晶硅还原炉。还原炉的大小、多少和能耗决定了多晶硅生产企业的生产规模和生产成本，目前国内有9对棒、12对棒、18对棒、24对棒、30对棒、36对棒等各种大小的

技术依托，研、产、电、硅强强联合，2003年开始自主研发12对棒节能型多晶硅还原炉，并于2004年2月通过了鉴定。以此为基础，在国家发改委重点行业结构调整专项资金的支持下，依靠自主研发技术和全套国产化
，我国99%的多晶硅产量来源于此，其各项技术成就如下：1.多晶硅还原炉。还原炉的大小、多少和能耗决定了多晶硅生产企业的生产规模和生产成本，目前国内有9对棒、12对棒、18对棒、24对棒、30对棒、36对

多晶硅、高效能电池片、SE、ESE、MWT等方面的技术已达国际先进水平。多晶硅生产技术持续进步，2012年，我国万吨级多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物
等7家制造企业已经跻身世界风电设备制造15强，其中华锐风电已经跃居世界第二。风电设备的国产化，带动了国内风电技术水平和运营质量的快速提升。目前国产单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机等设备逐步进入产业化，占据

多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。我国百万千瓦级压水
余家风电设备制造企业实现了规模化生产，华锐、金风等7家制造企业已经跻身世界风电设备制造15强，其中华锐风电已经跃居世界第二。风电设备的国产化，带动了国内风电技术水平和运营质量的快速提升。目前国产单晶炉

是一种大分子量的硅卤化物(SiCl2)nH2N ,其中含硅 25 %呈油状的物质，这种油状物是在还原炉中低温部位产生的(低于 300 ℃ )，往往沉积在炉壁、底盘、喷口、电极及窥视孔石英片等冷壁处
现象，尤其是前期倒棒，许多企业为其所烦。解决此问题的方法主要是对还原炉的控制工艺进行优化，平衡炉内热场，稳定炉内气流。另外，在安装硅芯的时候要特别注意，必须保证硅芯垂直，且石墨卡瓣固定牢固、卡瓣与硅

、防化层，最多10天，整个原料罐建设就将全部完工。设备的安装，是目前的重点。精馏系统中，7个精馏塔就位，已经完成一半;冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位;还原炉部分到场，正在
，原计划投资20余亿元，经技术优化后，总投资10亿元。项目设计产能3000吨，装置实际为年产多晶硅5000吨，经过技术优化，达产后将达到年产8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。