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，伴随光伏产业的发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和
法闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢)，氯化氢和产业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯

俄罗斯引进，目前的铸锭炉多来自于美国GT公司，而在硅片和电池片生产环节的众多设备也多数来自国外。光伏产业链上的企业，很多企业在宣称设备精良、工艺先进时，无不例外都骄傲地表示：我们的设备都是进口的。而有
光伏产业千呼万唤的春天迟迟没有露出笑脸，产业界在探讨如何度过当前危机的同时，也掀起了自身如何产业升级的大讨论。我国拥有丰富的硅矿资源，但由于我国多晶硅提纯技术不高，企业仅能采用电弧法用炭还原制取纯度只有98

的硅烷法&流化床生产的改造方案。典型的多晶硅工厂改造项目需要以下几个关键步骤：工厂现状为冷氢化或者热氢化三氯氢硅生产线配合西门子CVD还原炉第一步: 三氯氢硅合成单元改造
成硅烷生产单元; 保留西门子CVD还原炉第二步: 将西门子CVD还原炉升级为流化床沉积技术分步式多晶硅工厂改造具备以下特点：尽可能的保留原有投资技改新投资最小化

流化床还原炉（FBR）中生产三氯硅烷（TCS），使多晶硅每公斤生产成本降至14美元以下。近几年由于产能过剩和需求疲软，多晶硅价格大幅下跌，这推动公司寻找能够降低多晶硅生产成本的创新方式，应用关键技术
连同我们业界领先的SDR还原炉能够满足这一需求。GTAT表示，新氢氯化反应解决方案的设计应用于大容量设备（每年一万公吨），同时使经营成本降低20%。然而，GTAT还表示，其新一代氢氯化反应加热器技术通过

极特先进科技公司(GT Advanced Technologies Inc.)(NASDAQ:GTAT)宣布推出新的大容量氢氯化反应解决方案，该方案能够在单一的氢氯化反应流化床还原炉(FBR)中生
产足够的三氯硅烷(TCS)，为年产能超10,000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢氯化反应FBR

极特先进科技公司（GT Advanced Technologies Inc.）（NASDAQ:GTAT）美国28日时间宣布推出新的大容量氢氯化反应解决方案，该方案能够在单一的氢氯化反应流化床还原炉
（FBR）中生产足够的三氯硅烷（TCS），为年产能超10，000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢