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病（silicosis）。（图片来源：LHOON）石英砂挖掘出来后，首先透过电弧炉将石英砂还原成冶金级的硅（metallurgicalGradeSilicon,MGS），大多用于炼钢，在这一阶段中，需要
输入大量的能源来保持电弧炉的高温，而所产生的二氧化碳与二氧化硫，对施作人员与环境危害较轻。下一阶段则是将冶金级的硅精炼，除去内部的杂质，让硅的纯度更高，精炼过程包括将氢氯酸

让矿工染上矽肺病（silicosis）。石英砂挖掘出来後，首先透过电弧炉将石英砂还原成冶金级的矽（metallurgical Grade Silicon, MGS），大多用於炼钢，在这一阶段中，需要
输入大量的能源来保持电弧炉的高温，而所产生的二氧化碳与二氧化硫，对施作人员与环境危害较轻。下一阶段则是将冶金级的矽精炼，除去内部的杂质，让矽的纯度更高，精炼过程包括将氢氯酸（hydrochloric

13日上午，随着还原炉罩缓缓吊起，赛维LDK马洪硅料厂复产后的首炉硅料顺利出炉。新余市委副书记、市长丛文景到马洪硅料厂视察，丛文景对马洪硅料厂复产首炉硅料的顺利出炉表示了祝贺，并勉励大家继续努力，抓住机遇，打好硅料和全公司的翻身战。赛维LDK总裁兼CEO佟兴雪陪同并介绍了硅料厂生产运营情况。

五个方面内容：设备工艺管道清洗、安装洁净技术标准；多晶硅企业洁净室的维护和行为规范工作标准；高纯多晶硅还原炉工艺操作技术标标准；高纯多晶硅成品的分级、清洗、分拣及包装技术标准；高纯多晶硅生产中辅助气体质量过程控制标准。

运走。如今，在多晶硅改良西门子法制备工艺的优化提升后，不仅破解了低能耗还原炉、高效提纯难题，还突破了氢化工艺及副产物回收利用处理关键技术。四氯化硅热氢化关键技术的出现，为本身不是污染物的四氯化硅正了名
倾销、产品价格大幅下降、企业普遍亏损停产的现状，多晶硅行业逆势而上，交出了一份傲人的成绩单。然而，2009年《华盛顿邮报》曾报道中国多晶硅的污染问题，让不少人记住了高污染、高能耗的多晶硅。鲁瑾的回忆还原了当

产出十六七吨四氯化硅，只能由企业出钱让人运走。　　如今，在多晶硅改良西门子法制备工艺的优化提升后，不仅破解了低能耗还原炉、高效提纯难题，还突破了氢化工艺及副产物回收利用处理关键技术
多晶硅。　　鲁瑾的回忆还原了当时的情形：价格居高不下，国内同时上马十几个多晶硅项目，其中不乏年产仅为一两百吨的小厂。大部分厂家只做了提纯、还原，四氯化硅循环利用处理无暇也没能力顾及。一吨多晶硅

分析测试的机构。 2004年1月，国内第一台百吨级多晶硅核心技术装备12对棒节能型多晶硅大还原炉装置研制成功。 2005年12月，年产300吨多晶硅项目成功投产，国内首条产业化示范线建成
。 2007年3月，研制成功国家863计划的24对棒节能型多晶硅还原炉成套装置--是国内首次成功研制、目前产能最大的24对棒多晶硅还原炉。 2007年5月，年产1000吨多晶硅扩建项目成功投产

国家发展与改革委员会正式授予多晶硅材料制备技术国家工程实验室测试分析中心，是国内最早从事硅材料分析测试的机构。2004年1月，国内第一台百吨级多晶硅核心技术装备12对棒节能型多晶硅大还原炉装置研制成功
。2005年12月，年产300吨多晶硅项目成功投产，国内首条产业化示范线建成。2007年3月，研制成功国家863计划的24对棒节能型多晶硅还原炉成套装置--是国内首次成功研制、目前产能最大的24对棒

技术可以减低生产过程的风险，但公司同时也会不断把技术改良去减低生产成本，包括利用氯氢化把四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯氢硅，和建立内部生产三氯氢硅的设施。从徐州第二期开始
与组件生产。晶科能源大力引进国际先进的技术、设备，包括美国GT Solar多晶炉，日本NTC线切机，涂装设备Roth & Rau，机器人解决方案生产设备Jonas & Redman，意大利

% 3）硅烷流化床实现连续生产，而不是改良西门子法的间隙性生产 4）超大型高效单体流化床反应器已经达到6000吨/年产能，比改良西门子法48对棒还原炉的600吨/年产能是10倍差距
如下： 1）流程大幅缩短，基于硅烷在精镏，尾气分离等工序比改良西门子法节省。 2）硅烷在流化床中裂解反应效率高达98%以上，大幅减少副产物，提高物料利用率，而改良西门子法一次还原率只有10

10% 3）硅烷流化床实现连续生产，而不是改良西门子法的间隙性生产 4）超大型高效单体流化床反应器已经达到6000吨/年产能，比改良西门子法48对棒还原炉的600吨/年产能是10倍差距。 5
流化床法显著的特点如下：1）流程大幅缩短，基于硅烷在精镏，尾气分离等工序比改良西门子法节省。 2）硅烷在流化床中裂解反应效率高达98%以上，大幅减少副产物，提高物料利用率，而改良西门子法一次还原率只有

了新的动力,四川永祥多晶硅各项工作更是加大马力推进。4月份800T生产线实现产量116T,远远大于设计产量，还原电耗降至62.26Kwh/kg，包装合格率达到91.47% ，内在质量达到81c;在
，现场督导生产和检修，起好模范带头作用。在领导做好表率的带动下，员工也是积极向前：深夜时分，一线员工还打起十二分的精神，高度关注系统的温度、压力、流量;装拆炉人员顶着45℃的高温仍然坚守岗位，将工作做好