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了中流砥柱的支撑作用。赛维人搞技改，一改原来大手大脚的坏习惯，既抓西瓜，也拣芝麻，聚沙成塔，汇滴成河。马洪硅料厂在进行冷氢化改造的同时，进行了还原炉快速生长、冷氢化转化率提升、精馏塔节能等多项技术工艺创新，为
。同时采用两条冷氢化线供应一条还原线生产的加强版硅料生产线，使产量、成本、能耗和利润等各项指标连创历史新高，5、6月产量连续突破900吨/月大关，一条线产量就超过原来两条线产能，每公斤硅料生产成本从

，进行了还原炉快速生长、冷氢化转化率提升、精馏塔节能等多项技术工艺创新，为成本下降提供技术保障。其中，尾气回收过去一直采用烧碱中和工艺，不仅成本高，还容易产生水玻璃，造成系统堵塞。今年3月，该厂技术
1.6亿元的情况下，顺利完成了对马洪硅料厂的冷氢化技改。不仅如此，据悉，其还同时采用两条冷氢化线供应一条还原线生产的加强版硅料生产线，使产量、成本、能耗和利润等各项指标连创历史新高，今年5月-6月产量连续

赛维相关人士还向记者介绍，马洪硅料厂在进行冷氢化改造的同时，进行了还原炉快速生长、冷氢化转化率提升、精馏塔节能等多项技术工艺创新，为成本下降提供技术保障。其中，尾气回收过去一直采用烧碱中和工艺，不仅
美金，赛维无法承受。最终，赛维在改造节省资金逾1.6亿元的情况下，顺利完成了对马洪硅料厂的冷氢化技改。不仅如此，据悉，其还同时采用两条冷氢化线供应一条还原线生产的加强版硅料生产线，使产量、成本

项目能耗应满足以下要求： 1.现有多晶硅项目还原电耗小于65千瓦时/千克，综合电耗小于120千瓦时/千克；新建和改扩建项目还原电耗小于 55千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克
； 2.现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克；如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合能耗的增加幅度不得超过0.5千瓦时/千克； 3.

冶金将不再是美国唯一的一家工业硅生产商。2014年初，巴西瑞玛集团宣布在美国密西西比州投资2亿美元建设密西西比硅厂，该厂计划建设2台24000KVA冶炼炉，产能3.6万吨/年，然而该项目受到了美国最大
工业硅生产企业环球冶金的阻挠。环球冶金称密西西比硅厂许可证并不符合地方法规，并希望借环保问题拖延密西西比硅厂的建设。截至目前，硅厂开炉一台24000kva的冶炼炉，另一台预计2016年投入生产。随着

质量管理体系运行水平。三是结合02专项总体目标要求，制定并实施了评价炉管理规范及评估计划、建立并完善了循环氢气、还原炉尾吹气、液氯等检测分析方法。四是按照分公司安全健康环境质量管理体系建设，对照三标管理体系
对中间产品的控制排除。根据七塔控制程序编制其他各塔工艺控制逻辑编写工作。进一步提高全厂的自动化控制水平。二是完成三版还原炉顺控程序编写，同时对还原炉运行过程的H2、TCS流量控制进行试验，二线还原炉已