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多晶硅的过程，其能耗占总能耗超过50%，是实现多晶硅生产环节节能降耗的重点。中国恩菲多晶硅研发团队创新工艺技术，持续大幅提高多晶硅节能还原炉单炉年产量，为万吨级多晶硅生产线和节能技改提供了技术支撑
，这里电价超过0.5元/千瓦时，远高于新疆地区0.2元/千瓦时。但企业仍然能够保证正常的盈利水平，秘诀就是坚持将技术研发和应用有机融合，降低能耗量。高纯多晶硅的生产过程是将高纯三氯氢硅用高纯氢气还原成高纯

快速发展，进而促进了我国能源结构的调整。随着光伏内需市场的快速启动，我国多晶硅产业肩负起了发展新能源的重任。技术突围为了解决多晶硅生产的高耗能问题，中国恩菲的科研人员在大型节能还原炉系统研发上下了很大
功夫。节能还原炉系统是实现大规模生产多晶硅产品的关键技术之一，是解决多晶硅大规模生产、降低成本、提高产品质量的根本途径。严大洲介绍，节能还原炉系统设计优化，大幅提高了多晶硅节能还原炉单炉年产量，为

，仍存在较多分散燃煤小锅炉。现有热电企业机组大多配置次高温次高压锅炉，炉外脱硫和脱硝设施建设滞后，部分企业未按要求配备背压汽轮发电机组，不利于集中供热热源点能源高效利用和污染物有效减排。三是已建天然气中
规划的指导性作用，合理布局，坚持产业集聚，推广集中供能，以能源项目来推动能源体系的发展。坚持市场决定，政府引导。发挥市场配置资源的决定性作用，完善能源生产和消费相关政策，还原能源要素商品属性，建立健全

可靠性要求。二是热能需求增长迅速，但集中供热设施和热力管网尚不完善，供热范围有限，仍存在较多分散燃煤小锅炉。现有热电企业机组大多配置次高温次高压锅炉，炉外脱硫和脱硝设施建设滞后，部分企业未按要求配备
产业集聚，推广集中供能，以能源项目来推动能源体系的发展。坚持市场决定，政府引导。发挥市场配置资源的决定性作用，完善能源生产和消费相关政策，还原能源要素商品属性，建立健全相关体制机制，引导能源清洁

设立积极的能源革命目标，以能源消费和供给革命为核心任务，深入实施创新驱动发展战略，全面释放发展活力。市场主导，政府推动。发挥市场在资源配置中的决定性作用，还原能源商品属性，遵循市场经济规律、能源行业
高效节能技术广泛应用于工业、建筑、交通等各领域。工业节能技术。发展工业高效用能技术，加强生产工艺和机械设备节能技术研发，重点推动工业锅(窑)炉、电机系统、变压器等通用设备节能技术研发应用。深入推进流程

，加强生产工艺和机械设备节能技术研发，重点推动工业锅（窑）炉、电机系统、变压器等通用设备节能技术研发应用。（二）推广应用清洁低碳能源开发利用技术。强化自主创新，加快非化石能源开发和装备制造技术、化石能源
推动能源体制革命，促进治理体系现代化还原能源商品属性，加快形成统一开放、竞争有序的市场体系，充分发挥市场配置资源的决定性作用和更好发挥政府作用。以节约、多元、高效为目标，创新能源宏观调控机制，健全科学

活力。市场主导，政府推动。发挥市场在资源配置中的决定性作用，还原能源商品属性，遵循市场经济规律、能源行业发展规律，突出市场主体推进能源革命的主力军作用。更好发挥政府作用，打造服务型政府，加强基础制度
域。工业节能技术。发展工业高效用能技术，加强生产工艺和机械设备节能技术研发，重点推动工业锅（窑）炉、电机系统、变压器等通用设备节能技术研发应用。深入推进流程工业系统节能改造，完善和推广工业循环利用、系统

，以能源消费和供给革命为核心任务，深入实施创新驱动发展战略，全面释放发展活力。市场主导，政府推动。发挥市场在资源配置中的决定性作用，还原能源商品属性，遵循市场经济规律、能源行业发展规律，突出市场主体
为基础，以高效用能为方向，将高效节能技术广泛应用于工业、建筑、交通等各领域。工业节能技术。发展工业高效用能技术，加强生产工艺和机械设备节能技术研发，重点推动工业锅（窑）炉、电机系统、变压器等通用设备节能

美国 MEMC Pasadena公司开发的技术。用硅烷作反应气体，在流化床反应器中硅烷发生分解反应，在预先装入的细硅粒表面生长多晶硅颗粒。硅烷流化床技术具有反应温度低（575~685C），还原电耗低
这种技术最有希望降低多晶硅成本。另外这种技术产品为粒状多晶硅，可以在直拉单晶炉采用连续加料系统，降低单晶硅成本，提高产量。根据MEMC公司统计，使用粒状多晶硅，同时启动再加料系统，单晶硅制造成本降低40%，产量增加25%。因此业界普遍看好流化床技术，被认为是最有希望大幅度降低多晶硅以及单晶硅成本的新技术。

技术是美国 MEMC Pasadena公司开发的技术。用硅烷作反应气体，在流化床反应器中硅烷发生分解反应，在预先装入的细硅粒表面生长多晶硅颗粒。硅烷流化床技术具有反应温度低（575~685C），还原
，因此这种技术最有希望降低多晶硅成本。另外这种技术产品为粒状多晶硅，可以在直拉单晶炉采用连续加料系统，降低单晶硅成本，提高产量。根据MEMC公司统计，使用粒状多晶硅，同时启动再加料系统，单晶硅制造成

。（改良西门子法工艺流程示意图）(TCS自产率提高使多晶硅生产成本下降，来源：保利协鑫2010年报)电力花费也是多晶硅生产环节中主要的成本支出。协鑫自主设计的还原炉大大节省了电耗。因将高纯三氯氢硅在
CVD还原炉中还原为太阳能级多晶硅是整个生产过程中最耗电的环节，还原电耗一般会占到总电耗的50%以上。保利协鑫的2010年四季度财报显示，还原电耗为40kWh/kg，综合电耗为65kWh/kg，比国家的

。 2007年刚出多晶硅时电耗也是每公斤150多度，但现在都在60度以下，主要是还原节能技术进步，物料循环装置提升，和全系统节能降耗技术，成本从40-50美元/公斤，降到目前10美元/公斤
。 2010年，保利协鑫开始涉足多晶硅铸锭、切片业务，一开始，公司的铸锭炉是从美国GT Solar采购的，锭重400KG；后来采用的精功600KG和800KG，后来通过改造，将单个锭重提升至1000KG