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载荷校验，单点(单个屋顶)光伏发电系统的设计及接入系统设计;光伏发电系统的命名、系统图纸的绘制;智慧发电、数字发电、先进设备及工艺的推广运用等。(2)光伏设备和材料、集电电缆线路设备和材料、电气设备和
、电力生产管理系统、所属设备设施防雷接地设备和材料。(3)施工单位应对分散式光伏项目所属建筑物提供的载荷进行复核，并出具载荷复核报告，并对其承担所有风险;包括光伏支架基础，逆变器基础，电缆施工及工程所需的

冒雪迎寒低温静载行业内常规机载测试温度一般在室温25℃左右，殊不知组件承受的静态载荷主要来源于积雪形成的雪载，既然是积雪，那温度必然很低，比如高纬度温带大陆性气候区和高海拔高山气候区的寒冬
季节，降雪集中，隆基开创性提出低温静载测试模拟，将低温与载荷条件同时施加于组件，精准评估该区域组件抵抗雪载和耐低温的能力。全生命周期风蹈逐影风洞测试组件不光需要一定的静载能力，位于

性能、超高的系统价值，受到市场热捧。秉承一贯开放、包容、自信的发展态度，天合光能总结了其中一份有关如何提高光伏组件载荷性能的不完全研究，在此岁末年初之际分享给业界，致力于协同创新推动行业健康向上发展
。引言：思路决定出路，优设计实现高可靠就像钢铁航母远比木船更能远航、更坚实可靠，思路决定了出路，组件载荷性能也是靠设计和制造出来的。先看一组对比： 5月31日，友商公布了一组风洞测试结果，显示

冒雪迎寒低温静载行业内常规机载测试温度一般在室温25℃左右，殊不知组件承受的静态载荷主要来源于积雪形成的雪载，既然是积雪，那温度必然很低，比如高纬度温带大陆性气候区和高海拔高山气候区的寒冬季节，降雪
集中，隆基开创性提出低温静载测试模拟，将低温与载荷条件同时施加于组件，精准评估该区域组件抵抗雪载和耐低温的能力。全生命周期风蹈逐影风洞测试组件不光需要一定的静载能力

、焊接接头疲劳和电池腐蚀。 PVEL的机械应力序列MSS测试模拟了上述这一过程，将静态载荷测试SML与动态载荷测试DML、热循环TC和湿冷冻测HF试相结合，是PQP项目最为严苛、失效率最高的序列之一
。MSS首先将组件进行正反面三个循环的静态载荷测试;然后在 1000 Pa 压力下，使组件经受 1000 次交替负载循环;接下来，将组件放置在环境模拟室中经受 50 次热循环(-40C 至 85C

承包招标范围包含并不限于屋顶资源获取、屋顶载荷评估、初步设计、业主电站合作开发协议签约、结算三方协议签约、接入申请、备案等开工前所有手续办理，光伏组件、逆变器、支架、并网箱、电缆等辅材采购、运输、安装

，静态载荷、极限加严等专业测试以及创新技术和设计，都确保了至尊600W+组件具备高质量、高可靠性。经过了各方检测考验的600W+组件，在各维度都具备更优表现，成为整县推进的重要驱动力! 此外

与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力亦显著增强。关于600W+组件卓越的机械可靠性，天合光能其实早已完成了多维度地验证和全方面地验证：完美通过标准静态载荷测试以及不均匀雪载、极限低温载荷、冰雹冲击
、多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验等五项加严测试。其中在风洞极限风速试验中，当风速到达62米/秒时，测试对象670W至尊组件依然完好，通过了相当于17级超强大风的极限风速考验。 600W+应用安心无忧

加工精度与铝边框相比是否有差距?整体载荷性能表现如何? 东方日升：东方日升技术团队通过对成型加工设备不断调试和摸索，已积累较成熟的工艺参数和经验，边框槽口宽度等关键尺寸加工精度可以控制到与铝边框水平
基本一致，完全满足组件制程及可靠性性能要求。载荷能力是合金钢边框组件的重要性能指标。东方日升合金钢边框组件通过了各项极限载荷测试如低温动载、低温静载、不均匀雪载、风洞测试等，超出IEC标准测试，确保

区域。晶科TOPCon组件，采用N型钝化技术，天然具有更优的温度系数，更高的双面率，更好的弱光响应能力以及0衰减的技术特性，且在载荷，可靠性以及尺寸设计上具备天然优势，在大基地项目中具备更强的竞争力
哪些方面? 钱晶：首先，大风、积雪、冰雹等极端的天气条件会对组件及支架机械载荷带来挑战，如果组件过大过重，不仅仅会增加人工安装成本，还会成倍加大支架和组件承载压力。所以一味追求更大尺寸而非更高效率是不科学的

新路子。尤其是，面对业界大组件风险就大的议论声，210组件企业选择抽薪止沸，练好内功。事实也证明，这是个好法子。尺寸变大对组件的载荷能力确实存在挑战，但是，挑战就是机会，突破就是成长。天合光能组件
至尊组件的抗隐裂能力相对业内常规产品有了质的飞跃。另外，组件也经过了全面的优化设计，比如增加壁厚、加大型腔、优化选材等，完全具备远超IEC标准的静态、动态载荷能力。这一点，从今年7月天合光能发布的