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摘要文章综述了N型背结背接触和背结前接触晶体硅太阳能电池的研究和产业化的最新进展。从原理上阐述了N型背结背接触电池高效率的原因。从研究的角度，综述和点评了国际上个研究小组在N型背结前接触
，是当今国际研究和产业化的前沿。本文旨在综述N型背结背接触和背结前接触晶体硅太阳能电池的研究和产业化的最新进展。从原理上阐述N型背结背接触电池高效率的原因。从研究的角度，综述和点评了国际上

28%。只有尽量减少损失才能开发出效率足够高的太阳能电池。影响晶体硅太阳能电池转换效率的原因主要来自两个方面，如图1所示：(1)光学损失，包括电池前表面反射损失、接触栅线的阴影损失以及长波段的非吸收
损失。(2)电学损失，它包括半导体表面及体内的光生载流子复合、半导体和金属栅线的接触电阻，以及金属和半导体的接触电阻等的损失。这其中最关键的是降低光生载流子的复合，它直接影响太阳能电池的开路电压。光生

具有高效率的原因在于：(1)电池正面采用倒金字塔，这种结构受光效果优于绒面结构，具有很低的反射率，从而提高了电池的JSC.(2)淡磷、浓磷的分区扩散。栅指电极下的浓磷扩散可以减少栅指电极接触电阻;而受
光区域的淡磷扩散能满足横向电阻功耗小，且短波响应好的要求;(3)背面进行定域、小面积的硼扩散P+区。这会减少背电极的接触电阻，又增加了硼背面场，蒸铝的背电极本身又是很好的背反射器，从而进一步提高了电池

开发出效率足够高的太阳能电池。影响晶体硅太阳能电池转换效率的原因主要来自两个方面，如图1所示：(1)光学损失，包括电池前表面反射损失、接触栅线的阴影损失以及长波段的非吸收损失。(2)电学损失，它包括半导体
表面及体内的光生载流子复合、半导体和金属栅线的接触电阻，以及金属和半导体的接触电阻等的损失。这其中最关键的是降低光生载流子的复合，它直接影响太阳能电池的开路电压。光生载流子的复合主要是由于高浓度的

了电动汽车电池回路上的安全隐患。汽车自燃事故时有发生，这主要是由于汽车线路故障或老化，在运行时产生电弧，高温下的电弧与汽车内饰等易燃材料接触发生了燃烧，可以说，电弧是汽车自燃的主要原因。尽管
的直流继电器经过若干次切换后，接触电阻增大，自身发热高，影响蓄电池的利用率。而诺雅克的NEV系列无弧直流继电器切换十万次以上，接触电阻也不会变化，更加不存在传统直流继电器在起弧的瞬间对系统造成的电磁

、户外组件因接线盒问题引起的故障图片接线盒引线端子烧毁接线盒烧毁引起组件背板烧焦组件碎裂二、接线盒在认证测试中常见失败项目及原因分析 1．接线盒 IP65 防冲水测试防水性能是接线盒性能的重要指标
。认证测试中，先进行老化预处理测试，然后进行防冲水测试，再通过外观结构检查和工频耐压测试进行评判。测试能否顺利通过，取决于接线盒的密封保护程度，而接线盒的密封保护直接影响到成品组件的防触电保护和漏电

。实际上，与组件生产相比，设备和基础材料听起来似乎要更具技术含量一些。以对光伏电池的性能，如接触电阻、开路电压、填充因子、转换效率等有很大影响的银浆为例，每个银浆生产企业对
只有200兆瓦，原因还是高效电池眼下的成本较高。比起普通组件，Panda的成本要高出15美分/瓦。熊景峰说。熊正在想办法降低Panda的成本，我们的计划是5年内实现电池效率最低20

频次是去年的五倍。实际上，与组件生产相比，设备和基础材料听起来似乎要更具技术含量一些。以对光伏电池的性能，如接触电阻、开路电压、填充因子、转换效率等有很大影响的银浆为例，每个银浆生产企业对主要原料的
兆瓦，原因还是高效电池眼下的成本较高。比起普通组件，Panda的成本要高出15美分／瓦。熊景峰说。熊正在想办法降低Panda的成本，我们的计划是5年内实现电池效率最低20%，成本力争比现在的Panda

倍。实际上，与组件生产相比，设备和基础材料听起来似乎要更具技术含量一些。以对光伏电池的性能，如接触电阻、开路电压、填充因子、转换效率等有很大影响的银浆为例，每个银浆生产企业对主要原料的
只有200兆瓦，原因还是高效电池眼下的成本较高。比起普通组件，Panda的成本要高出15美分／瓦。熊景峰说。熊正在想办法降低Panda的成本，我们的计划是5年内实现电池效率最低20

展示的频次是去年的五倍。实际上，与组件生产相比，设备和基础材料听起来似乎要更具技术含量一些。以对光伏电池的性能，如接触电阻、开路电压、填充因子、转换效率等有很大影响的银浆为例，每个银浆生产企业对
使得电池的寿命长，这就需要我们自己的技术。英利目前具有600兆瓦左右的Panda电池生产能力，但是去年出货量只有200兆瓦，原因还是高效电池眼下的成本较高。比起普通组件，Panda的成本要高出15美分

/c-Si界面质量，不断降低缺陷态密度。2.优化光陷，降低反射率。3.提高透明导电膜的电导率，透射率。4.降低金属栅线的接触电阻。光伏技术：PECVD技术难点1.等离子体的不稳定性。等离子体的稳定性是
状态,改变其中活性粒子的种类及数量,从而改变所沉积薄膜的性质;另外在大规模生产中,在较大的面积上保持等离子体的均匀性也是一件困难的事。这种差异的原因往往是隐性的,解决这一问题需要精通等离子体的专业知识

因素平衡的结果：一方面要有高的透过率;另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。对此，各光伏" title="光伏新闻专题"光伏生产厂家有许多不同的制作工艺。通常电池片正面(负极)的梳子状电极结构
在工艺卡上。13.一旦背电极有漏印现象发生，应立即停止印刷，并查找原因(浆料太少、网孔堵塞)。14.铝背场印刷时，要定期地刮网板上的浆料，一般以印一盒为准，当然网板上的浆料少时，更要勤刮;不要等到硅片

1#银粉的转换效率高而接触电阻却较低，这可以说明在相同的粒度范围内，银粉以亚球形比混合型好。相比P-1#和P-2#银粉，银粉粒度增大，但电池片转换效率反而下降，且接触电阻增大。说明银粉的粒度分布大于纳米
。当保温时间为5min以上时，随着时间的增加，电阻率明显升高，银膜导电性能降低。产生这一现象的原因是当保温时间过长时，玻璃粉过早进入软化状态，并且长时间的软化态玻璃会沉积于基板与银膜之间，而与银膜中的

焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细
问题。因此，需要选用适合宽度和厚度的焊带制作组件，才能防止过多的组件功率损失在焊带上。焊接工艺也严重影响组件的功率，如果组件焊接过程中存在虚焊、漏焊等焊接不良的问题，会造成较高的接触电阻，降低组件的输出

组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细讨论这两类中的各种影响因素。　　光学损失从理论上讲，单结硅系太阳电池不能
焊接过程中存在虚焊、漏焊等焊接不良的问题，会造成较高的接触电阻，降低组件的输出电流；不合适的焊接工艺还有可能造成电池的电极与硅片脱落，无法收集电流，从而造成封装损失的增加。　　封装实验及讨论不同氮化硅

好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。　　我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细讨论这两类中的各种
选用适合宽度和厚度的焊带制作组件，才能防止过多的组件功率损失在焊带上。　　焊接工艺也严重影响组件的功率，如果组件焊接过程中存在虚焊、漏焊等焊接不良的问题，会造成较高的接触电阻，降低组件的输出电流；不合适

：起因于共轭高分子的HOMO（最大占有分子轨道）级与电子受体分子的LUMO（最小非占有分子轨道）级之级差。以图1为例，对应于两个能级的级差，实际得到的开路电压0.6V相当小，考虑是电压损耗等若干原因。可大
，应尽可能减小相当于串联阻抗的界面接触电阻和电极薄片阻抗等。而且，生成的电荷有助于有机薄膜的内部电场，并各自输送空穴和电子。整块异质结的结构，对共轭高分子与电子受体分子两方面与电极接合的可能性大，产生

在高温区稳定性好，对工艺的兼容性也很好。二、烧结温度的调节方法目前的太阳电池使用的是正背共烧工艺，正面的烧结显得更加重要，因为银硅的欧姆接触相对较难，其接触电阻占串联电阻份额较大，因此铝浆、背银的设计
效率的情况下，有时温度调节不能完全保证消除弓片，只是降低其严重性。（2）鼓包和铝珠鼓包现象是经常出现的外观问题，除了浆料本身的原因之外都可以通过调节烧结区的温度来解决。铝珠一般都是烧结区温度

出选择性发射极架构。尤其是开发的激光光学部件可以在常规扩散处理后，将磷硅玻璃层中的含磷介质扩散到太阳能电池的发射极中，从而消除所有缺陷。因此可以借由局部增加磷原子的二次掺杂，以显著促进晶体和接触电极之间
选择性发射极创建工艺只需要最低的生产成本，这也正是为什么该工艺能够帮助其客户提高盈利能力的原因。世界知名光伏制造商，诸如博世（Bosch）、康能（Conergy）和英利（Yingli）均已采用了这项技术

光伏业务发展总监Stephan Lauer先生评价道：“该款连接器仅包含几个元件，安装十分简单，接触电阻非常低，极大地提高了光伏发电的效率；同时现场装配式连接器和设备连接器的接头元件均可拆卸，并可兼容
用光伏接插件测试中，专用于光伏系统的PST 40ix插拔式接头成为最后的赢家。究其原因，威琅电气对于研发的持续投入不可忽视。目前，国内多家逆变器厂商也成为了威琅电气的合作伙伴，如合肥阳光、北京昆兰等。同时，威