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9月2日，中国西部太阳能谷·中茂碲化镉薄膜光伏组件研发制造基地在西咸新区秦汉新城战新产业带开工。项目建成后，预计5年内可实现产值28亿元，成为西北地区“零碳”产业制造示范基地，有力推动碲化镉光伏电池
活动。项目开工仪式现场中国西部太阳能谷总投资11亿元，主要建设中国西部太阳能谷及“一厅”(企业薄膜太阳能科技展厅)、“一院”(碲化镉、钙钛矿薄膜光伏电池中央研究院先进实验室)等相关配套。9月2日开工的中

主流。与PERC已共存多年的异质结作为主流n型技术路线之一，理论极限效率超28%，目前量产效率在25.5%~26%，且作为单(p-n)结技术的终点，兼容性高，未来和钙钛矿技术、薄膜技术结合起来形成叠层电池
已从两三年前的5亿元/GW降至约3.5亿元/GW。且随着异质结产能扩大，初始投资成本也将会在随之而来的规模效应中被逐步摊薄，助推异质结技术降本。除设备成本问题外，异质结还受非晶硅薄膜不耐受高温和异质结

最高值。这是脉络能源继6月底获得20.79%的转换效率后，再次获得效率突破。钙钛矿光伏组件的能量转换效率随组件面积的放大通常会有较快的下降，脉络能源则通过溶剂工程和添加剂工程对大面积涂布钙钛矿薄膜的
成核与结晶过程进行精密调控，实现了大晶粒、高均匀、高致密的钙钛矿薄膜制备，获得了大面积高效率反式结构的钙钛矿光伏组件。此次脉络能源的大面积钙钛矿光伏组件再创效率新高，标志着脉络能源向钙钛矿光伏产业化又

适配，效率极限再获突破，站在布局未来角度，钙钛矿/异质结电池叠层也是晋能科技“研发一代”的新重点。晋能科技研发团队联合高研院校等多所高校，已利用真空蒸镀的方法实现400cm²的钙钛矿薄膜制备。同步在
核心技术 NiOx空穴传输层的可控制备、IZO透明电极薄膜光电性能研究、原位固膜法制备高性能钙钛矿太阳能电池模组等环节均取得了新进展。殷晋杰在峰会演讲中介绍道：“目前晋能科技在小面积钙钛矿电池

高能量光子的高效利用来实现，也就是在电池表面叠加具有单重态裂变特性的新型光电转换薄膜材料，入射太阳光谱的光子将材料中单重态激发转化为两个三重态激发，构成了一个激子倍增生成过程，使太阳电池的量子效率超过

表面通常需要进行衬底处理，以增加电池片的电子收集效率。扩散：扩散是将电池表面与硼等杂质进行掺杂，以形成P型区域，创造出电子-空穴对，用于光电转换。氧化：电池的背面会进行氧化处理，形成氧化硅薄膜，提高
电池的反射和电子收集效率。薄膜沉积：在氧化硅层上，可能会进行抗反射膜(AR)的沉积，以减少光的反射损失。前电极：添加铝等材料作为电池的前电极，用于电子的收集和导出。背电极：添加银等导电材料作为

先进的第三代N型电池技术，综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具备高效率、低衰减、耐高温、高双面率四大特性，未来产品需求空间巨大。该异质结电池项目的投产将进一步壮大眉山晶硅光伏产业规模，成为成都—眉山—乐山千亿晶硅光伏产业“经济走廊”和“产业集群”不可或缺的一部分。

时，由项目所在区建设管理部门、发展改革管理部门组织专项技术论证后，可根据应用条件适当降低建设要求。采用太阳能光伏系统的，初始发电效率要求为：采用晶硅组件的应不低于18%，采用薄膜组件的应不低于12
%，采用透明幕墙薄膜组件的无初始发电效率要求。采用太阳能热水系统的，太阳能保证率和集热器效率应均不低于50%。采用地源热泵系统的，系统制冷COP应不低于3.5。采用空气源热泵系统的，能效等级应达到一级

涂布的主要技术路线1)刮刀涂布法刮刀涂布法是一种利用刮刀与基底的相对运动，通过刮板(半月板)将前驱体溶液分散到预制备基底上的一种液相制膜方法。其中，薄膜的厚度可通过前驱体溶液的浓度、刮板与基底的缝隙
方法，该方法是工业上液相连续制膜的常用技术。3)喷涂法喷涂法是一种通过对喷枪内的前驱液施加压力，使溶液从喷嘴喷出后分散成微小的液滴并均匀沉积到基底上的一种液相薄膜沉积技术。该方法是一种易于扩展的大面积

光伏产品与建筑完美融合，光伏组件需与建筑立面效果一致，项目团队与厂家就组件颜色、透光率等参数进行了多次比对、沟通，最终选择企业龙焱能源科技(杭州)有限公司研发生产的碲化镉薄膜组件。与传统晶硅组件不同的是
，碲化镉薄膜组件一材多能，一是具备极佳的弱光发电特性，其光谱能量吸收系数是硅的100倍，在相同功率的装机容量情况下，较晶硅电池有更好的发电能力，能够更好地适应建筑的各个朝向。二是，其耐高温衰减系数仅为

技术采用隧道氧化物层来形成背面电池接触，减少背面的电子复合。这种技术通过在背表面形成氧化层和金属薄膜，实现高效的电子传输和背面接触，提高电池的效率。HJT(Heterojunction
with intrinsic Thinlayer)：HJT技术结合了多晶硅和非晶硅薄膜，形成异质结构。这种结构在电池的前表面和背表面都引入了非晶硅薄膜，形成更强的电子-空穴分离和电子传输，从而提高了电池的效率