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商品房、光伏交通、光伏厂房等。资料来源：中商产业研究院二、上游分析 1.光伏电池光伏电池用于把太阳的光能直接转化为电能，按电池材料种类不同，可大致分为晶体硅电池和薄膜太阳电池。数据显示
（1）单晶硅 BIPV系统主流技术路径为单晶硅电池组件系统，转换效率较高，在晶体硅电池市场份额逐步提升至90%。数据显示，我国单晶硅产量由2017年29GW增至2019年90GW，年均复合增长率为

、降低成本，使得投资收益率接近甚至超过火力发电，是推动行业不断前行的动力。近10年来，光伏组件产品从多晶硅电池到今天的PERC电池，转换效率从10%到今天的24%，全球光伏度电成本(LCOE)从
/纳米硅镀膜工艺、ITO镀膜工艺与叠层工艺契合;3)HJT电池的低温、无水工艺工程与钙钛矿技术相匹配;4)钙钛矿技术难以实现组件级别面积的均匀沉积，适合在硅片尺寸级别制备;5)钙钛矿薄膜组件采用ITO进行互联，叠层电池可采用铜焊带互联。

提高转换效率、降低成本，使得投资收益率接近甚至超过火力发电，是推动行业不断前行的动力。近10年来，光伏组件产品从多晶硅电池到今天的PERC电池，转换效率从10%到今天的24%，全球光伏度电成本
技术相匹配;4)钙钛矿技术难以实现组件级别面积的均匀沉积，适合在硅片尺寸级别制备;5)钙钛矿薄膜组件采用ITO进行互联，叠层电池可采用铜焊带互联。

加工优势，转型到硅料到组件的最低原料和产品成本优势。这是晶硅光伏行业此前吃大亏的地方，也是电池组件以及硅片等中间环节吃大亏的地方，更是薄膜行业First Solar得以成功的根基。宝剑在手，长剑
世纪下半叶石油、汽车一样走入家庭，光伏也将如汽车一样成为大件消费型投资品，大众消费品牌。尚德03年抢先布局，抢了德国市场，一步领先步步领先，成就了2010年世界晶硅电池组件第一的地位和冲击全球组件第一的

布局晶硅电池和薄膜电池技术的生产,期望成为世界太阳电池大王，涵盖各种主流技术和未来技术储备，而不仅仅是晶硅电池，将QCELL所在地的Thalheim打造成欧洲乃至世界的太阳谷，与美国加州硅谷媲美
，Bitterfeld，东德中的落后的化学工业废墟城市，十年后这片土地已经成为德国光伏的重镇，此为后话。就是这些人，2000年开始第一条电池生产线的筹备，经过一年多的筹备，2001年7月开始生产第一片5英寸多晶硅电池

4.224亿美元，纯利润率35.2%，跃居全球第二，2009年更跃居第一。在金融危机中光伏产业几乎集体亏损，以尚德为首的中国光伏和晶硅电池光伏板块集体失语，而First Solar代表的CdTe薄膜
产业链很重要的位置。晶硅组件行业要将产品成本下降到2013年的0.8美元/瓦，需要下大力气做好产业链的整合问题，重中之重是上游源头的硅料控制。在现有产业格局下，晶硅电池占据光伏产业近90%的市场，薄膜仅占

地区则以总产出近500兆瓦，位居第三阵营。在光伏产业晶硅电池组件由于硅料价格飙升，组件成本从不足2美元跃居3美元的历史高位的同期，这也使得原先成本高达1.5-2美元/瓦的没有竞争力的薄膜电池显得
SunPower之后的新代表。金融危机使得晶硅电池和薄膜电池一齐倒下，更包含无数在建和新上的硅料项目，薄膜项目胎死腹中，中途夭折。但真金不怕火炼，寒冬更使寒梅俏立枝头。金融危机更使得First Solar走

日本光伏研发的最早一批的两家企业京瓷和夏普更是一马当先，尤其京瓷先人一步。1975年京瓷、牵头，夏普等一起成立日本太阳能株式会社，1980年京瓷太阳能工厂开始生产，且第一个开始量产多晶硅电池，1984年建立
研发的企业，京瓷取得多晶硅电池的效率纪录，而夏普在单晶硅和非晶硅电池方面效率方敏分别取得世界第一的纪录。借助阳光计划，夏普进入光伏，顺势日本和世界光伏应用的大趋势，夏普选择大胆的投资扩产和积极主动的

第八节日本MITSUBISHI 硅料晶硅薄膜齐发力硅料电池称雄双前五提起日本MITSUBISHI(三菱)，国人大概首先想到的就是成龙主演《我是谁WHO AM I 》的电影和电影里成龙的坐骑
2009年三菱多晶硅电池18%、18.6%和18.9%的电池效率取得世界纪录。2010年钻石支架系统和DC系统方案进军美国市场。在光伏初兴的末期，三菱切入光伏电池生产，叩门二十强，光伏中兴时期则长期

University of Delaware(特拉华大学)The Institute of Energy Conversion(能源转换研究所)开发出第一个薄膜太阳能电池，超过10%的效率，采用Cu2S/CdS
光伏建筑一体化屋顶。到2004年20周年时，经过华盛顿特区20年密集环境影响后，还能每天发电约1000度电。 1985年，新南威尔士大学光伏工程中心成功研制出20%高效率的晶硅电池。八十年代

到五美金不是没有可能，真是基于这样的科学设想，科学家、业界和社会各界普遍将薄膜电池视为革命性的第二代光伏电池寄予厚望那就是替代价格居高不下的晶硅电池。当然了，历史将证明科协家的设想是否能够实现，是否
，特别是所使用的单晶硅硅片，占了大头。因此，科学家和工程师设想如果开发一种很薄的电池，使其硅片和硅的使用量只有常规单晶硅电池的百分之一，即便效率牺牲一些也是划算的，也许将光伏电池成本下降到几十倍到每瓦三

，设备厂商受益明显。TOPCon作为高效晶硅电池发展方向之一，实验室屡次创下新高，产业化效率也在进一步提升。目前的TOPCon电池技术方案并未完全定型，未来工艺流程进一步简化，并且随着设备技术成熟提升
本竞争力不足，核心因素在于两方面： 1) 设备投资额度大，国产化进行仍在路上。由于HJT与目前主流的PERC产线不兼容，因此非晶硅薄膜沉积和TCO膜沉积等核心设备需要重新购置，投资额度相对较大，但

成本问题，生产规模与用量仍然有限，目前市场占比约为3．5％，较2019年有小幅增长。 portant;" alt="" / 除了传统的晶硅电池，目前还有存在一条完全不同的光伏电池技术路线薄膜型
太阳能电池。薄膜型太阳能电池的发电原理与晶硅电池相同，但应用的是一种由硫化镉、砷化镓等非硅材料制备成的微米量级厚度的光伏材料。由于这种材料的基本产品形态为一层薄膜，故得名薄膜电池。薄膜太阳能电池具有

一、技术迭代推动降本增效，N型电池发展提速晶硅电池技术是以硅片为衬底，根据硅片的差异区分为P型电池和N型电池。其中P型电池主要是BSF电池和PERC电池，N型电池目前投入比较多的主流技术为HJT
。由于PERC电池金属电极仍与硅衬底直接接触，金属与半导体的接触界面由于功函数失配会产生能带弯曲，并产生大量的少子复合中心，对太阳电池的效率产生负面影响。因此，有学者提出电池设计方案中用薄膜将金属与硅

型单晶硅( C-Si )为衬底光吸收区,经过制绒清洗后,其正面依次沉积厚度为5-10nm的本征非晶硅薄膜(i-a-Si: H 和掺杂的 P 型非晶硅(P-a-Si: H ),和硅衬底形成 p-n
异质结。硅片的背面又通过沉积厚度为5-10nm的i-a-Si: H 和掺杂的 N 型非晶硅(n-a-Si: H )形成背表面场,双面沉积的透明导电氧化物薄膜(TC0)不仅可以减少收集电流时的串联电阻