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1. 光伏玻璃技术1.1 光伏玻璃功能特性目前90%以上光伏组件为晶硅组件，薄膜目前占比非常小，光伏玻璃在组件中主要提供高透光率及保护性能。不同于普通玻璃，光伏玻璃主要有三方面特性：1)高透光率，铁
%。这部分光反射后被电池多次吸收利用，进一步提高电池的转换效率。此外，这种背板能够输出10%左右的发电量。图1-2 不同光伏玻璃类型来源：索比咨询目前晶硅电池用的玻璃以压花为主，薄膜电池则使用浮法。浮法

随着四季度传统光伏装机旺季到来，作为组件重要辅材的光伏玻璃也迎来了量价齐升的局面。光伏玻璃迎量价齐升据国内某光玻生产企业相关负责人表示，目前组件厂的整体开工率达到了近9成，较前期有了明显提升，个别
盖板玻璃、双玻组件的盖板、背板玻璃以及薄膜组件的基板玻璃得到大量应用。光伏玻璃行业的上游是纯碱、石英砂以及石油化工类等产业，主要原材料为纯碱、石英砂，主要燃料是石油类燃料、天然气等;中游光伏玻璃可分为

泰兴高新区作为全国第一家落地异质结产业项目的园区，2016年引入国家“863计划”高效异质结技术团队以来，太阳谷(泰兴)异质结技术研究院、高压动力站、污水处理厂、屋顶光伏电站、邻里中心等产业配套设施
，可使用100μm或更薄的硅片，生产过程不产生氨氮废水，且弱光性能好，具有薄膜电池的优点，在阴雨天气发电效果好，双面率达95%以上，发电量提高10%以上，此外，HJT光照稳定性好，不会出现光照衰退的现象

胶膜可提升组件功率1.5-3W;根据海优新材披露的数据显示，使用白色EVA胶膜封装的组件，由于背板内侧面无需抗紫外线性能和氟薄膜，成本可降低7-12分/W。极强的定制化特征，也意味着产业链的深度协同
，组件企业对于供应商的选择也颇为谨慎与严苛。一般而言，胶膜企业需要通过组件客户的技术部检测、验厂、第三方专业机构认证等多重评估程序后，才能够正式成为组件企业的合格供应商，期间需要耗费大量的时间成本。供需

、运行成本低，但存在碱液流失、腐蚀、能耗高、占地面积大等问题。2.2 PEM电解制氢PEM电解技术目前处于市场化早期，其主要部件包括具有质子交换能力的聚合物薄膜和分别与电解质薄膜两侧紧密连接的阴阳
鲁尔建成,其总长达208公里, 输氢管直径在0.15-0.30m之间, 额定压力约为2.5MPa, 连接18个生产厂和用户, 从未发生任何事故。根据 Pacific Northwest

Swift Current Energy提供2GWdc的高性能薄膜太阳能组件铺平道路。据悉，Swift Current Energy总部位于波士顿，在美国各地收购、开发、建设、持有和运营极具竞争力的大型
美国清洁能源制造业感到自豪。"美国组件大厂：2025年全球组件产能将达20GWFirst Solar表示，其薄膜光伏组件是在位于加利福尼亚和俄亥俄州的研发中心设计和开发的。每个组件都有一层碲化镉

美国薄膜制造商First Solar的2022年三季度运营亏损为6800万美元，公司将其归因于供应链的持续中断。三季度，First Solar的净销售额为6.29亿美元，较上一季度增长800
发布一季度指导值时，First Solar警告称， "从盈利的角度来看，2022年充满挑战"，公司在努力解决持续存在的物流问题。三季度，First Solar的薄膜组件出货量约为2.8GW，产量为

当普通人想到太阳能组件时，他们通常想到的是晶硅太阳能组件。硅基太阳能组件是市场上最主要的型号，占据了全球产能份额的90-95%。另一种主要的组件型号是通常使用碲化镉(CdTe)沉积物制成的薄膜
First Solar倡导的碲化镉薄膜技术已在大型地面光伏市场领域找到了小众供货市场，这家公司仍然是对我们绿色未来的重要贡献者。但是，晶硅和薄膜太阳能的制造工艺是不同的。此外，《通货膨胀削减

工作。主要区别在于，这种技术使用了三层吸收材料。HJT太阳电池将两种不同的技术结合在一块电池中，在两层非晶 "薄膜"硅之间夹入一块晶硅电池。与传统的硅太阳能组件相比，这种结构提高了电池组件的效率
收购的REC集团。那么，为什么HJT现在受到印度巨头关注，并开始发力?首先，虽然PERC是目前全球光伏行业的主力军，但HJT正迅速成为PERC的竞争对手。非晶硅是薄膜硅，与晶硅不同，它没有规则的晶体结构

薄膜光伏组件。回顾光伏行业的发展历史，全球第一块光伏组件是1954年在美国通过硅测试发明的，这种材料一直是光伏市场的主要选择。大多数早期的研究和投资资金都投入到了晶体硅光伏组件的开发和设计上，而如今已经
构建了一个强大的全球性供应链。但是碲化镉薄膜光伏技术在光伏组件制造商First Solar公司的引领和支持下，为公用事业规模的光伏市场找到了一种利基技术，并且仍然是绿色能源未来的重要贡献者。但是

促进传统制造业企业转型升级。城区工业聚集区综合改造成果显著，利君制药、清华德仁、铁路信号厂等一批企业相继退城入园、搬迁改造。5．产业结构持续优化。高技术制造业、战略性新兴产业新引擎作用凸显。2020年
、薄膜沉积设备等材料企业和设备厂商。智能终端：以整机制造为牵引，提升智能手机设计研发能力，做大智能手机产业规模，强化专用芯片、高端机壳、显示屏、电源、摄像模组、基础元器件等配套能力。重点发展面向家庭应用的

废弃物综合再利用项目、安阳金旺临化水泥有限公司水泥粉磨站技改项目、河南七建预拌混凝土有限公司预拌混凝土项目、河南顺成新型环保建材(板材)基地项目、林州市源丰石材厂建筑材料加工项目、林州市泰宏集团高端建筑
(旭阳)十代高端盖板玻璃生产线项目、安阳比亚迪电子有限公司比亚迪智能终端及零部件项目、中科曙光国产芯片高端计算机整机生产基地及配套项目、曲显3D显示盖板玻璃项目、嵩阳光电子柔性导电薄膜材料项目、安阳市

之所以能商业化应用，要感谢OPEC(石油输出国组织)对石油的禁运。受石油危机的影响，我国开始自建光伏电站。通过向外引进技术和设备，于1975年后在宁波、开封建立太阳电池厂并在兰州市建设10kw的民用光伏
，我国光伏不再依托低廉的人力降本，转而朝着技术突破的方向发展。04、技术降本：单多晶硅技术之争在光伏行业，发电一直存在两种技术路线之争：一是晶硅，一是薄膜电池。不过，相比薄膜发电，业内认为晶硅的性价比更高

组装厂，但其生产设备只能使用尺寸较小的硅片生产光伏组件。如果能够筹集到足够的资金，Convalt Energy公司也在考虑建立一座硅锭、硅片和光伏电池生产工厂。该公司首席执行官Hari
。First Solar公司(在俄亥俄州扩大生规模/2025年在美国东南部开通新工厂)First Solar公司在俄亥俄州西北部有三家薄膜光伏组件生产工厂，并且彼此相邻，而在第三家工厂建成之后，到

留给新技术更多的验证窗口，进入规模量产阶段仍可期待3年时间。国内钙钛矿的技术储备丰富，产学研联动，逐步开启商业化探路薄膜电池里面为什么看好钙钛矿?经济性高于其他薄膜电池，学术/产业界推动钙钛矿电池研究
。以CIGS薄膜电池为例，2015年凯盛科技在蚌埠投资100亿元建设1.5GW量产线，2017年杭州锦江集团斥资12亿元建设150MW量产线，均远高于纤纳光电对钙钛矿电池约11亿/GW的单位投资，同样

，土耳其也有生产能力。我还预计印度将增加产量，但这需要2至3年的时间。在美国，一些多晶硅制造厂已经停止运营，例如REC Silicon公司的Moses Lake工厂，但现在他们宣布将重新开始
薄膜光伏电池产量在2021年达到241GW，与2020年相比增长了35.4%，全球2021年光伏电池的制造能力约为441GW/年。截至2022年7月，单晶PERC光伏电池的现货价格在0.155美元/W

。乐凯胶片高分子材料成型加工研究室主任范云峰据悉，国内背板市场仍然以含氟材料为主。但2021年开始，受PVDF原材料价格上涨的影响，氟膜的价格一路走高，氟膜背板的价格也水涨船高，由于成本压力，组件厂
开始使用双涂背板或者无氟背板来替代氟膜背板。为了满足客户对于高性能背板的性能需求和成本要求，乐凯以三代PVDF氟膜技术指标为目标，开发了新型耐候薄膜FO膜，并以此为基础带来了UfPC背板。范云峰介绍

、硅片、电池和组件制造垂直一体化工厂或完全集成的薄膜组件厂最高投标量10GW，可用资金120亿印度卢比。2、硅锭和硅片以及太阳能电池和组件制造：最高投标量6GW，可用资金45亿印度卢比。3、太阳能电池
重点是“从多晶硅、硅片、电池、组件全覆盖的、充分垂直一体化的制造厂。”MNRE将与Solar Energy Corporation of India (SECI)共同实施该计划。作为实施机构

的价格也水涨船高。由于成本压力，很多组件厂开始使用双涂背板来替代氟膜背板。氟膜型背板在耐候和环境适应性上具有一定优势，为了满足客户对于高性能背板的性能需求和成本要求，乐凯集成各方面资源，以三代PVDF
氟膜技术指标为目标，开发了新型耐候薄膜FO膜，并以此为基础带来了UfPC背板。可靠性方面，FO膜最高进行了120kWh/㎡老化测试，产品机械性能保持率仍满足标准要求，老化前后低温韧性良好，实际应用中