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下降;4)靶材耗量和成本下降;5)设备通过提升产能和降低零部件成本实现成本下降;6)转化效率提升到25%以上;7)自动化程度提升等带来人员及能耗下降。HJT的降本增效需要产业链各个环节的配合，目前已有
年至今)：随着量产工艺初步成熟，各国厂商开始投资HJT产线，由最初的中试线到100MW规模量产线，再到通威、爱康等厂商宣布GW级量产线计划，HJT电池成规模应用在即。此外，国产电池厂商和国产电池片设备

阿特斯光伏科技有限公司年产10GW单晶项目在西宁经济技术开发区南川工业园区开工。其中一期建设年产5GW单晶硅棒生产线、二期建设年产5GW单晶硅棒生产线，该项目总投资约30亿元
越大越有助于降低非硅成本;二是从人工智能角度建设自动化、信息化、集成化的智慧单晶生产车间。2019年主流热场尺寸为28寸，2020年主流热场尺寸从28寸跨过30寸直接到32寸。目前160单晶炉和36寸大热场已经成为新开工工厂的标配，而N型单晶拉制技术、CCZ技术和颗粒硅复投料等新技术进展到哪一步呢?

技术的数字化智能工厂解决方案、基于 ALD 原子层沉积镀膜技术、丝网印刷技术的 TOPCon 交钥匙整线智能设备和自动化产线上下料设备、光伏电池片转运无人 AGV 技术，及贯穿于全工序环节的
构建。此番合作，延续了先导智能和无锡尚德由来已久的协作历史。先导智能为无锡尚德自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备，成功打破了国外光伏设备企业的垄断，开启了

。先导智能和尚德电力合作历史悠久，先导智能为尚德电力自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备，成功打破了国外企业的垄断，开启了中国光伏设备国产化的先河，见证了中国光伏产业崛起的辉煌和荣耀

自动化产线设备，此次达成最大组件串焊设备出口订单，既是Waaree对于先导智能产品技术水平与质量的认可，更是以先导智能为代表的中国智能制造企业由进口替代走向全球市场的成功典范。
光伏组件智能产线中的全部核心高速串焊设备。这是迄今为止中国光伏装备出口海外国际市场的最大订单，也是以先导智能为代表的中国高端装备制造获得国际认可的证明

多晶硅产品生产成本，提高产品质量。公告表示，为紧抓市场机遇，扩大多晶硅生产规模，提高盈利能力，公司控股子公司新特能源股份有限公司(以下简称新特能源)对3万吨多晶硅生产线、新疆新特晶体硅高科技
有限公司(以下简称晶体硅公司)对3.6万吨多晶硅生产线实施技术改造，增加部分瓶颈设备产能，通过技术创新、工艺优化、挖潜改造，进一步提高多晶硅产能，降低生产成本，提升产品质量。本次多晶硅技改项目总投资金额为

，使得总金属含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氢含量下降至20ppma以下，细粉率下降至0.1%以下。1万吨产线氢含量较上一阶段6000吨产线下降近三成。同时，颗粒硅单程
球，圆形度0.92mm，中位粒径约2mm，更好满足单晶用料要求，并可以实现单晶自动化加料，智慧化生产。高度聚焦硅料主业，保利协鑫早有布局。在十年前，保利协鑫便捷足先登，开启了探索硅烷硫化床技术研发

至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氢含量下降至20ppma以下，细粉率下降至0.1%以下。1万吨产线氢含量较上一阶段6000吨产线下降近三成。同时，颗粒硅单程转化率可达99
0.92mm，中位粒径约2mm，更好满足单晶用料要求，并可以实现单晶自动化加料，智慧化生产。高度聚焦硅料主业，保利协鑫早有布局。在十年前，保利协鑫便捷足先登，开启了探索硅烷硫化床技术研发的漫漫长路

，太阳能制造企业已普遍采用MES(生产过程执行管理系统)、ERP(企业资源计划管理系统)、设备自动化、生产可视化监控等智能化系统，产品质量稳定、转化效率高，一批行业优秀企业涌现。其中，山西潞安太阳能
科技有限公司PERC电池量产转换效率达到22.8%以上，高效叠瓦组件功率达到500W。晋能清洁能源科技股份公司建成了国内首条百兆瓦级别连续规模量产的高效异质结(HJT)电池产线，最高效率可超过24.7

。 2020年12月9日，赛拉弗宣布，将在越南地区投资兴建一座750MW光伏组件制造工厂，并全部采用全自动化生产线。在后疫情时代的大背景下，赛拉弗投建的500MW S3系列半片组件和250MW S4
马来西亚槟城建设年产1.8GW光伏组件及1.8GW太阳能电池生产线。 2018年，晶科能源又投资8000万美元在美国佛罗里达州新建400兆瓦组件生产线，年产值11.34亿元。上述投资项目之外，晶科

瓶颈一说，根本就站不住脚。四、氢燃料电池和动力电池废旧处置对比目前我国部分先进的拆解回收线已经完全实现了自动化拆解，下一阶段也将会不断地向智能化拆解的方向迈进。政策引导是鼓励先梯次利用、再拆解
，HW46含镍污泥为危废230t/a，收集的污泥再返回生产线，这个方案不可取。当做危废处理每吨费用5000元。需要160万元/年。可见10万吨的动力电池，最终通过有投资回报率的商业拆解再生回收处置后的危废

企业已普遍采用MES(生产过程执行管理系统)、ERP(企业资源计划管理系统)、设备自动化、生产可视化监控等智能化系统，产品质量稳定、转化效率高，一批行业优秀企业涌现。其中，山西潞安太阳能科技有限公司
PERC电池量产转换效率达到22.8%以上，高效叠瓦组件功率达到500W。晋能清洁能源科技股份公司建成了国内首条百兆瓦级别连续规模量产的高效异质结(HJT)电池产线，最高效率可超过24.7%，已达到行业

考虑了后续的技术发展方向和技术兼容性，其中整线兼容单双玻组件，单双面组件，156/166/210 电池等多种产品的传输及生产，焊接机兼容 5/6/MBB 电池焊接，全车间自动化程度高，采用信息 MES
认为：光伏产业当前处于 PERC 电池的全面推广阶段，占据主流市场的P型 PERC单晶电池产线效率已在22.3%，PERC单晶电池未来三到五年内在市场中的占比仍有望保持增长，并将效率提升至24

位于阜宁开发区新能源产业园的阜宁协鑫集成科技有限公司生产车间内，设备满负荷运转，从电池片焊接到组件集成，每一个环节都在有条不紊地进行。公司采用目前国内先进的自动化生产设备和智能制造执行系统,自动化
1.1GW大尺寸光伏组件技改，技改完成后，能够实现盐城地区首条210大尺寸组件生产线。王磊说，今年，阜宁协鑫集成科技有限公司出货目标为1.5GW，销售额目标10亿元以上。 2020年阜宁协鑫集成科技有限公司

，探索转型发展新路径。昔日中国的煤炭基地，正在努力转身为中国能源革命排头兵。山西省太阳能制造企业普遍采用MES(生产过程执行管理系统)、ERP(企业资源计划管理系统)、设备自动化、生产可视化监控等
量产的高效异质结(HJT)电池产线，最高效率可超过24.7%，达到行业最高水平。数据显示，2021年前2月，山西省太阳能电池以一般贸易方式出口3.2亿元，同比增长569.8%，占同期太阳能电池出口总值

盐城工厂自2020年以来历经恶劣的自然条件和疫情等挑战，快速建成并顺利投产，感谢所有员工的辛勤付出以及大丰区政府的鼎立支持。工厂采用当前领先的设备与技术，产线兼容182、210大尺寸硅片，代表了行业
速度、正泰速度。这是正泰新能源在江苏投建的首座工厂，采用了更新的自动化设备和工艺，是目前正泰新能源体系内最先进的太阳能制造工厂，并将自主研发的BIPV产品应用于厂房屋顶的分布式项目。希望正泰能以先进的技术参与盐城清洁能源发展大业，助力盐城大丰尽早实现双碳目标，推动盐城乡村振兴。