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、极限制造以及商业模式四重维度突破创新。为了支撑宁德时代极限制造创新，西门子自动化设备已成功应用在宁德时代的动力电池生产线，保障其高效、安全、稳定运营。此外，西门子数字化仿真软件帮助宁德时代进行电池包
热管理和生产工艺设计，使其能够在虚拟环境中进行产品研发和生产线仿真，大幅缩短研发时间，显著提升生产效率。就在昨天下午，西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松博士携公司管理团队专程前往福建，与宁德时代

2.1. PERC 电池：效率瓶颈将至，HJT、TOPCon 迎市场升级迭代需求 PERC 为目前市场主流技术路径，仍具备几年生命期，但产线扩张即将进入尾声。 1) 据不完全估计，2021 年主流
，核心设备完成国产替代成本下降促进 PERC 电池产能激增，各大光伏企业布局 GW 级扩产项目。由于转换效率的提升和设备价格的下降，PERC 电池产线的投资成本从 2018 年的 42 万元

)：太阳能光伏 A. 光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产
设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备

设备龙头公司主营光伏电池丝网印刷生产线成套设备，用于电池片制造后道工序中。目前公司丝网印刷设备在国内增量市场份额已超过70%，居于首位。 {2}金辰股份：光伏组件设备龙头公司为全球光伏
}捷佳伟创：光伏电池设备龙头光伏电池片设备龙头，受益新型高效电池产能扩张：公司主营光伏制绒设备、扩散炉、抛光设备、淀积炉、自动化设备、丝印设备等六大系列，产品市占率超50%。 {4}上机数控

副总经理阙家兴介绍，江西钛创2GW高效PERC太阳电池项目工艺设备生产线使用国际领先的全自动化装备，采用了单晶硅电池片行业最新PERC工艺，这是太阳能光伏电池主流技术。据了解，江西钛创成立于2020年
182毫米的硅片电池，210毫米的硅片电池每GW电池产线投资额下降20%，且具备更高标准的生产过程，切片良率已达行业最高水平，单台切片机产量(折算面积)增加5%以上，成本降低0.02元/W以上。相比于

尤其是一些新晋玩家，开始在TOPCON、异质结领域布局GW级量产线。晶澳、爱旭、隆基喜提扩产前三甲江苏、山西、广东成电池组件扩产重镇据公开数据统计，2021年1-7月份
电池组件扩产规模最大的企业晶澳，其36GW扩产项目均分布在江苏省，分别为启东20GW光伏电池、组件及配套光伏装备项目，项目拟投资总额102亿元;以及扬州10GW电池和6GW组件生产线，总投资额60亿元

，金刚玻璃异质结生产线主要有四大创新点：一是首次GW级全线采用半片210规格，二是首次在量产中采用链式吸杂设备，三是首次采用量产设备尝试高效镀膜工艺，四是首次尝试全新理念自动化产线。在他看来，本次
金刚玻璃）在苏州召开1.2GW异质结光伏项目启动会，并与项目生产线设备制造商苏州迈为科技股份有限公司（以下简称迈为股份）签约。在金刚玻璃总经理严春来看来，该项目将成为公司新的业绩增长点，金刚玻璃已经

10GW。电池制造具备非常明显的规模效应，规模做大后非硅成本和期间费用更低。 ◾生产智能化，管控柔性化，生产效率更高。爱旭在义乌基地建设之初就联合了业内领先的自动化方案提供商进行智能化设计，目前整个生产线
2020-2022年高效电池产能分别扩张到22GW、32GW、45GW。佛山基地：公司最早的生产基地，早期生产多晶电池，2017年改造为单晶产线，2018年改造为单晶PERC产线，名义产能1.6GW

14:00-22:00 展出内容(展品属类)：太阳能光伏 A. 光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割
设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套

PREC越来越难提升的发电效率，N型HJT电池再次成行业热议焦点。除了2018年的众多队伍，东方日升、阿特斯等头部企业也纷纷入局。但真正建成产线的晋能、中智、钧石等，产能规模并不大，多在百兆
日期间，公司子公司迈为自动化在连续十二个月内与通威股份（600438）控制的公司（包含：通威成都、通威安徽、通威金堂等）签署了多份日常经营销售合同，合同累计金额11.9亿元，其中约9亿元为PERC订单

该项目于今年1月启动建设，历时不到7个月，目前一期工程4条产线已竣工投产，到2022年11月底，14条产线将全部投产，预计项目全部投产后，可实现年均开票销售100亿元以上，纳税1.5亿元。在日前举办
设计采用高效自动化流水线，仓储、生产制造、物流的设计均是流水线作业，布局清晰明了。成品仓库采用BIPV屋顶支撑，每年发电本公司内自行消纳。电池串采用自动生成、自动检测、缺陷检测自动化设备、接线盒自动识别

设计工具供给能力，培育全流程电子设计自动化（EDA）平台，优化国产EDA产业发展生态环境。2．制造和封测。扩大集成电路成熟工艺产线产能，提高产品良率，提升先进工艺量产规模，继续加快先进工艺研发。提升特色工艺
%提高到2020年的4.1%。一批关键核心技术实现突破，集成电路先进工艺实现量产，7纳米和5纳米刻蚀机进入国际先进生产线，桌面CPU、千万门级FPGA等关键产品达到国际主流水平，12英寸大硅片实现批量

覆盖测试，集成遥信、遥测和遥控、温湿度可调节功能、安防功能等功能，实现自动化测试及高低温测试的可靠性验证，确保机器能够适应现场不同环境、不同电网需求。目前该实验室投产容量已超过4GW，为客户提供产品可靠
应用的质量要求。科华数据总裁陈四雄表示，依照公司扩容后的新能源生产线，全年可支撑近40GW新能源产品的生产。科华数据已拥有电力电子行业30多年的研发积累，公司先后承担国家级与省部级火炬计划、国家重点

多平的车间内3个工序段几十种物料的自动化搬运，对动态变化的车间环境，复杂的搬运路线，高难度的多机协作任务，以及高可靠性标准的方案需求表现出了出色的适应性，与客户共同打造出了5G赋能工业互联的示范产线
2.5万亿美元。工业4.0时代背景下，各行业开始用多种自动化手段来替代人工劳动，其中无人工厂、熄灯工厂等最引人瞩目，不少大众也默默将工业4.0与无人工厂划上等号。然而，除了富士康、发那科等成功案例

光伏+5G网络、光伏+数据中心、光伏+充电桩等特色行业智能光伏应用。新能源材料。重点突破高端钴酸锂等锂电池正极材料制备技术，发展硅碳附件、中间相炭微球等负极核心材料，推进六氟磷酸锂电解液材料生产线
彩虹5批量生产。中芯国际全球单体最大8英寸晶圆生产线等项目顺利实施。中沙新材料园、两化搬迁、中石化液化天然气（LNG）等一批重大项目持续推进，南港化工新材料产业基地加快建设。 4．智能制造深入推进

高标准、严要求来管理，凭借优异品质和服务，受到客户的一致好评。公司按照生态设计、智能智造、绿色工厂的设计理念，建成高度自动化生产线，并全面导入MES系统，兼容半片、双面双玻、板块互联等先进技术，打造光伏智造领跑者基地，为客户提供高品质产品及服务。

6月15日上午，位于金华新能源汽车小镇的零跑汽车智能制造基地一片忙碌景象，自动生产线上，各种汽车组件有序组合，一辆辆新能源汽车在这里成型下线，销往市场。在基地厂区内，一个特殊的
%的工序实现自动化作业，一天用电13万~14万千瓦时。阳光好的时候，车棚光伏电板和屋顶光伏电板一天可发电3万~4万千瓦时。零跑汽车智能制造基地相关负责人蒋雄伟说，厂区生产时，这些电用于生产用电;在中午