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，未来10年行业比较认可的技术方向是HIT+钙钛矿做叠层电池(Tandem)。HIT到叠层只需要增加3道设备，4层膜，成本增加约0.2元/瓦。HIT可以升级到叠层，HIT产线和下一代叠层产线可以完全兼容
、H2O2、HF、添加剂等，主要是大宗化学品，非常成熟。添加剂目前还是进口为主，有企业在尝试国产化，进口添加剂成本约8分/片，如果国产化成功，可以降到2分/片。 PECVD：主要是TMB、B

有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量、改善PN结形成
开展工作:一方面，在现有生产线基础上进行局部改进，包括栅线电极金属化技术、选择性发射电极(SE)技术、先进陷光技术、组件电学与光学优化以及无铝边框双玻组件技术等;另一方面，从实现高效电池产品的角度来说

，被视为捕光复合物。这是一个具有典型正20面体对称特征的空心球体，其中布满了色素分子，以便吸收光能并进行传递。这些色素分子，包括叶绿素a(Chlorophylla)、叶绿素b(Chlorophyll
b)、类胡萝卜素(Carotenoids)等。目前已知的是，在漫长的进化历程中，植物只选择了吸收红光的叶绿素a和吸收蓝紫光的叶绿素b捕捉光。近来研究发现，为了应对弱光环境，有些植物还衍生

。降低光学损失的有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量
，他们采用区域型掩膜掺杂，降低了载流子的复合损失。与SHJ结构的太阳电池相比，其前表面无电极遮挡，而且采用SiN减反层取代TCO，减少光学损失的优势更加显著(在短波长范围内)，结合前表面两点优势

发展阶段。 (1)肖特基型结构图7. 肖特基型有机光伏电池结构示意图 1980年以前的有机光伏电池都是肖特基型机构，即把有机半导体染料设置于两电极基板中间形成夹心式单层结构。有机
半导体染料受光激发形成激子实现正负电荷分离，激子向电极迁移形成光电流。然而激子在有机半导体染料内的迁移距离通常小于10纳米，因此绝大多数激子尚未迁移至电极即正负电荷复合而消失，导致此类型光伏电池的

收益，实现了累加更优的效果。金刚线+黑硅+PERC将助推高效多晶组件跨越300瓦大关，成为高效多晶产品的主流。背景过去几年，多晶硅已经成为光伏行业的主流技术，占据了大部分的市场份额。然
(ALD)技术形成的Al2O3层被用于进行背面钝化。沉积形成的Al2O3层还要进行一次后沉积退火，这一步被集成在随后的背面SiNx减反射膜(ARC)沉积工艺上，采用的是管式等离子增强化学气相沉积

以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及
电流集聚现象、显著降低电极接触区域复合速度、获得更高Voc等优势。英威腾研发技术包括矢量变频器，在变频器的软件算法领域和硬件设计，自主化轨道交通车辆牵引系统，PLC、伺服系统、牵引系统等产品的

组件技术的研究、60P多晶组件285W高效新产品组件研发及产业化、350W以上高功率多晶组件的研究、高效叠瓦组件的研究等。 EVA研发方面：热塑性POE胶膜的研发、PVC装饰膜粘接用热熔胶的研发、超快固化
产品效率和性能，为行业提供了更低度电成本的全新产品选择。汉能单结电池片和组件，弯曲的光伏电池产品，光伏建筑一体化方案：发电墙、汉瓦、发电玻璃，薄膜发电产品，Solibro的CIGS薄膜发电

威尔士大学合作开发氢钝化技术，能将多晶PERC电池片光致衰减比率降为零。 2017年7月，上海尚德成功开发P型双面PERC电池和组件产品。双面PERC电池正面电池转换效率达到21.4%以上，同时背面
底，体钝化技术，多层减反膜技术、选择性发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜

：SelEm1-前电极SE，SelEm2-前表面SE+BSG烧结n++，BSF-seg-局域背场，advEm-新型的发射极结构，Al-B-BSF-掺硼铝背场，base1ms-1msP型硅片，4BB-4主栅
的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面

转换效率有重要影响。目前银浆中广泛使用的是微米、亚微米级超细球形银粉，能与硅基片形成良好的欧姆接触，接触电阻较低，导电性良好。玻璃粉作为无机粘结剂，决定着导电浆料对太阳电池减反射膜的腐蚀穿透力和银膜电极与
介绍了不同硅基太阳电池技术优势及其所用正面导电银浆的作用及组成，对比了国内外各正银浆料供应商针对不同电池技术所研发的正面银浆，分析了各种正银浆料产品的不同与现状，总结并展望了未来高效电池技术及正银

实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向： (1)提高光学利用率优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移
，实现晶体硅太阳电池的效率提升。图2. 针对性的高效路线(照片来源网络) 对应地，现阶段电池的提高电池转换效率也有三条主线组成，如图2： (1)金属电极优化，提高入射光的利用率，可制备

题目为《晶体硅太阳电池产业化技术的发展》。王老师是国内电池研究的最权威专家之一。根据目前的情况分析后，王老师认为：单晶PERC产品兼具成本与性能优势，是目前最有竞争力的产品，未来还具有很高的效率
)。台湾益通的颠覆性技术 PERC电池技术进步路线图 SelEm1前电极SE SelEm2前表面SE+BSG烧结n++ BSF-seg局域背场 advEm新型的发射极结构

能力为5冷吨(17.6千瓦)。1961年一台带有石英窗的斯特林以动机问世。1977年，美国总统吉米。卡特在白宫安装太阳能板，推动太阳能系统利用的发展。澳大利亚悉尼大学研究发明渐变膜选择性吸改涂层，用于
，如澳大利亚悉尼大学发明干涉膜选择性吸收涂层。1992年，联合国在巴召开世界环境与发展大会，1996年，联合国在津巴布韦召开了世界太阳能高峰会议。1997年，160个国家在日本京都召开的联合国气候变化

封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a). 抗机械冲击强度b). 表面透光性c). 弯曲度d). 外观钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理
1.1.1 光伏玻璃的作用太阳能ink"光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率

的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a). 抗机械冲击强度b). 表面透光性c). 弯曲度d). 外观钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化玻璃又称
1.1.1 光伏玻璃的作用太阳能光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。另外

膜选择性吸改涂层，用于太阳能真空集热管。1979年第二次美国石油危机，太阳能贸易协会在华盛顿特区成立。1983年，美国威斯康星洲颁布太阳能利用的有关法律以保护城市花园充足的光照，随后亚利桑那州和
太阳能利用上都有突破性进展，如澳大利亚悉尼大学发明干涉膜选择性吸收涂层。1992年，联合国在巴召开世界环境与发展大会，1996年，联合国在津巴布韦召开了世界太阳能高峰会议。1997年，160个国家在日本

产品，有效解决国内LCD产业长期面临的原材料进口瓶颈。从南庄研发生产的太阳能薄膜、锂离子电池隔膜、偏光膜等新型聚合物材料将销往全国各地，带动项目所在区域的产业转型。去年5月，科力远又在南庄镇罗南村启动
，其研发总部也将于年内交付使用。该公司主营产品石墨烯属于光伏产业链的上游产品，可应用于超级电容器、太阳能电池、触摸屏、高强复合材料，并在环保领域也有广阔空间，如吸附材料、过滤材料、电极材料等。此外

光伏发电的商业化运用成为可能，随后在2011年前后，当时低磷浓度扩散电极技术从理论上可行，但没人做得出来：原因在于传统正银浆料无法实现好的欧姆接触。2011年，杜邦推出了革命性的产品杜邦Solamet
。特氟龙?许多人会反问：难道不是不粘锅的牌子吗? 提问：保护了全球警察40余年的凯芙拉防弹衣到底是一款产品代号还是公司名称? 这些答案，都源自杜邦。近半个世纪，人们一直在讨论登月到底是真实