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车间也是备受关注。据了解，合肥二期车间内共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，均由自动抓取的机械臂、智能运输机器人组成，全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主。与常规
。成都三期项目是目前全球光伏行业单体规模最大、工艺技术和生产线最先进、自动化和智能化程度最高的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。进入投产倒计时的合肥二期2.3GW项目

、隧穿钝化/功函数调控的组合设计等方面优化电荷选择性传输比，以及实现简易制程(溶液法或蒸镀法)的尝试。目前已从实验上采用溶液法制备出效率分别达16.7%和18.1%的双面及全背接触型异质结太阳电池
，在长晶过程中，结晶界面上的温度在理论结晶温度附近波动幅值达到3K，导致结最界面形状与稳态条件下的情况存在明显差別。非掺杂异质结全背太阳电池的研究完成人：上海交通大学林豪、吴飞、沈文忠

在参观展会或拜访业内厂家时，我们常常会发现，那么多有责任心的PERC生产技术人员竟从未听说过PERC组件可能会出现严重衰减，尤其是热辅助光致衰减(以下简称LeTID，又名电致衰减，简称CID)，这
低于2USct/kWh。未来几年, 这一数字会降至约1USct/kWh及以下，从而令每个人都能够负担用电。这也是高效率低成本新技术所取得的成就，例如像用在水平单轴跟踪系统这种简单跟踪系统中的

30W+。可靠性方面，多晶高效组件解决了多晶背钝化载流子诱导衰减问题：采用掺镓硅片可解决初始户外光衰问题，开发缺陷饱和技术解决红外衰减问题和电致衰减问题，并通过了国际标准老化测试。正泰
，AstroHalo组件采用创新型PERC技术，可以降低电池背面的少子复合速率，同时提高背表面的光反射，因而显著提升组件功率。同时，多晶PERC叠加湿法黑硅工艺及MBB技术，使得72片AstroHalo组件比常规多晶高

教授为现场观众分析阐述了几种常见的高效率晶体硅太阳能电池，包括IBC电池、HIT电池、PERL电池。一、IBC电池 IBC电池(全背电极接触晶硅光伏电池)是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术
新技术来降低单晶硅的生产成本。 HIT电池今后努力的方向：研制低电阻低温浆料，优化沉积工艺，改善钝化层性能，寻求光透过率高及导电性好的发射层取代材料等。同时，精简工艺流程，尝试新型组件结构，进一步降低

形成纳米级的凹坑、增加入射光的捕捉量，降低多晶电池片的光反射率以推升转换效率。金刚线切搭配黑硅技术的工艺，能同时兼顾硅片端降本与电池片端提效两方面。研究表明，由于背钝化和黑硅陷光可以完美结合，优越

光伏企业学习的标杆企业。这家企业始终在全力提升产品质量，其自主研发的高效组件经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，钝化发射极背接触单晶电池组件最高功率达到421.9W，组件转换效率达到20.7
，通威太阳能才能在不断地提升中，达成自我超越，步步靠近极致。在产能利用率在100%120%的情况下，通威太阳能电池片转换效率、A级品率、封装损失率、碎片率等技术指标始终保持行业领先水平。2017年

产能提升将达到10GW-12GW。2017年9月20日，通威太阳能投产了全球首条全自动电池片智能制造生产线，电池片转换效率达到22.05%。而据透露，目前新建的5.5GW高效太阳能电池将全面采用背钝化
，上游多晶硅价格直接决定光伏发电在整个能源市场中的竞争力。10月31日，通威在包头隆重举行了高纯晶硅项目投产仪式。据介绍，该项目通过技术工艺的完善、生产效率的提高、综合能耗的下降、产品质量的全面提升

电池技术研发项目，激光掺杂DSE 高效电池技术项。 2017：无网结网版印刷技术的研究项目，1500V系统电压组件的研究项目，切片组件提升功率的研究项目，PERC背钝化浆料技术的研究项目，晶硅太阳能电池